具體參數

拖泵工作中需要注(zhu)意(yi)：

1、泵(beng)送(song)混(hun)凝土之前，先(xian)泵(beng)送(song)水潤滑管(guan)(guan)道，檢查各管(guan)(guan)卡處是否密封(feng)、漏(lou)水現象，再泵(beng)送(song)砂漿打通管(guan)(guan)路。

2、確(que)認砂漿打通(tong)后，將車內剩余的混(hun)凝土(tu)充分攪拌均勻后再進行正(zheng)常泵(beng)送。

3、開始或停(ting)止泵送(song)混(hun)凝(ning)土時應與前端操作人員取(qu)得聯系(xi)，以免發生事故。

4、泵送(song)過程(cheng)中，混凝土(tu)應(ying)保(bao)證在攪拌(ban)軸線(xian)以上，不許吸空或無料泵送(song)。

5、泵送過(guo)程中應(ying)注意液壓油(you)油(you)溫(wen)，升到50C時(shi)應(ying)啟動風冷散(san)熱，若油(you)溫(wen)繼(ji)續升高，并超過(guo)80C時(shi)，應(ying)停(ting)機檢查(cha)。

6、泵(beng)送過程中，保證3—5車扳動(dong)潤滑(hua)泵(beng)和旋轉油杯蓋（每四小時一(yi)次）潤滑(hua)，使各潤滑(hua)點得到良好(hao)的潤滑(hua)。

7、若較長時間暫(zan)停(ting)泵送，須每(mei)隔10—20分鐘開泵一次，反泵1—2個行程(cheng)(cheng)，再正泵1—2個行程(cheng)(cheng)，以防(fang)管(guan)中混凝土凝結。

8、泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)送過程中，注意壓(ya)(ya)力(li)表情況，若(ruo)泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)送壓(ya)(ya)力(li)突然升高，應立即打(da)開反(fan)泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)按(an)鈕，反(fan)泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)2—3個(ge)行程，然后正泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)，若(ruo)連續幾次泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)送壓(ya)(ya)力(li)還是過高，就(jiu)是堵管了，應停止(zhi)泵(beng)(beng)(beng)(beng)(beng)送進行堵管處理。

9、如遇(yu)混凝土(tu)坍落度(du)過低，不(bu)準在(zai)料(liao)斗(dou)內(nei)加(jia)水攪拌，應加(jia)入罐車后攪拌均(jun)勻放(fang)入料(liao)斗(dou)內(nei)泵送。

10、料(liao)(liao)斗篩網上不(bu)能堆滿混(hun)凝土，要(yao)(yao)控(kong)制(zhi)供料(liao)(liao)流量，不(bu)能滿出(chu)料(liao)(liao)斗外(wai)，要(yao)(yao)及時(shi)清(qing)除大的骨料(liao)(liao)、土塊和異物。

11、攪拌軸卡(ka)死不轉時(shi)(shi)，要暫停泵送(song)，及時(shi)(shi)排除(chu)故障。

12、垂直向上泵(beng)送中(zhong)斷后，再次泵(beng)送，要先進行反泵(beng)，使分配閥的混凝(ning)土收回料斗。

13、泵送過程中要檢查整機有無異常噪音(yin)，主油(you)缸(gang)、擺閥油(you)缸(gang)換(huan)向是(shi)否(fou)正常，各管夾、螺(luo)栓是(shi)否(fou)有松動(dong)，各接頭是(shi)否(fou)漏油(you)。

14、混(hun)(hun)凝(ning)土泵送(song)時，要(yao)注(zhu)意觀察混(hun)(hun)凝(ning)土的坍落度情況，發現異常(chang)現象要(yao)與技術部門取(qu)得聯系。拒絕(jue)不合理的超量加水現象。

15、電纜在工(gong)作中注意(yi)不能(neng)讓車碾壓(ya)，要用木(mu)方或挖溝(gou)加(jia)以防護(hu)。

16、指揮倒車(che)過程中，要注意車(che)距，不能刮撞拖(tuo)泵。

17、泵送間隙要把(ba)飛濺(jian)(jian)在泵上的(de)(de)混(hun)凝(ning)土(tu)，多余的(de)(de)潤滑油，水(shui)箱(xiang)濺(jian)(jian)出的(de)(de)水(shui)擦洗(xi)干凈，保證(zheng)拖泵干凈無(wu)污染。