具體參數

拖泵(beng)工作中(zhong)需要注意：

1、泵(beng)送(song)(song)混凝土(tu)之前，先泵(beng)送(song)(song)水(shui)潤滑管道，檢查(cha)各(ge)管卡處是否密封、漏水(shui)現象，再泵(beng)送(song)(song)砂漿打通管路。

2、確認砂漿打通后，將(jiang)車內剩余的混凝土充(chong)分攪拌均勻(yun)后再進行(xing)正常泵送(song)。

3、開始或(huo)停止(zhi)泵送混凝土時(shi)應與前(qian)端操作(zuo)人員取得聯系，以免發生(sheng)事(shi)故(gu)。

4、泵(beng)(beng)送過程中，混凝(ning)土應保證(zheng)在攪(jiao)拌軸線以(yi)上(shang)，不許吸空或無料泵(beng)(beng)送。

5、泵送(song)過程中應注(zhu)意液壓油油溫(wen)，升到50C時應啟動風(feng)冷散(san)熱，若油溫(wen)繼續升高，并超(chao)過80C時，應停機檢查。

6、泵送過程(cheng)中，保證3—5車扳(ban)動(dong)潤(run)滑(hua)泵和(he)旋轉油杯蓋（每四(si)小(xiao)時一次(ci)）潤(run)滑(hua)，使各(ge)潤(run)滑(hua)點得到良(liang)好(hao)的潤(run)滑(hua)。

7、若較(jiao)長時間暫停泵送，須每(mei)隔10—20分(fen)鐘(zhong)開泵一次，反泵1—2個行(xing)程，再(zai)正泵1—2個行(xing)程，以防(fang)管中混凝(ning)(ning)土凝(ning)(ning)結(jie)。

8、泵送(song)(song)過程(cheng)中，注(zhu)意(yi)壓力表情況，若泵送(song)(song)壓力突然(ran)升高(gao)，應立即打開(kai)反泵按鈕，反泵2—3個行程(cheng)，然(ran)后正泵，若連續幾次(ci)泵送(song)(song)壓力還是(shi)過高(gao)，就(jiu)是(shi)堵(du)(du)管(guan)(guan)了，應停止泵送(song)(song)進行堵(du)(du)管(guan)(guan)處理。

9、如遇混凝土坍落(luo)度(du)過(guo)低，不準在料斗內(nei)加(jia)水攪拌(ban)(ban)，應加(jia)入(ru)罐車后攪拌(ban)(ban)均勻放入(ru)料斗內(nei)泵送。

10、料(liao)斗(dou)篩網上不(bu)能(neng)堆(dui)滿混凝土，要控制(zhi)供料(liao)流量(liang)，不(bu)能(neng)滿出料(liao)斗(dou)外，要及時清除大的骨料(liao)、土塊和異物。

11、攪(jiao)拌軸(zhou)卡死不轉時，要暫停(ting)泵送(song)，及(ji)時排除故障。

12、垂直向上(shang)泵送中斷后，再次(ci)泵送，要(yao)先進行反泵，使分配閥的(de)混凝土收(shou)回料(liao)斗。

13、泵送過程中要檢(jian)查整(zheng)機有無異常(chang)噪音，主油缸(gang)、擺閥油缸(gang)換向是(shi)否(fou)正常(chang)，各(ge)管夾、螺(luo)栓是(shi)否(fou)有松動，各(ge)接頭是(shi)否(fou)漏(lou)油。

14、混凝土泵送時，要注(zhu)意觀察混凝土的坍落(luo)度(du)情況，發(fa)現異常現象要與技術部門取得聯(lian)系。拒絕不合理的超(chao)量(liang)加水現象。

15、電纜在工作中注意不能讓車碾壓，要用(yong)木方或挖(wa)溝加以防護(hu)。

16、指揮倒車(che)過程中，要注意車(che)距(ju)，不(bu)能刮撞拖泵。

17、泵送(song)間隙要把飛濺在泵上的混(hun)凝土(tu)，多余的潤滑油，水(shui)箱濺出的水(shui)擦洗干凈(jing)，保證拖泵干凈(jing)無(wu)污染。