具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀具(ju)選擇

從該齒(chi)(chi)輪的結(jie)構和技術參數可(ke)知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪屬(shu)于標準結(jie)構，一(yi)(yi)般(ban)情況下(xia)，標準直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑(xian) 刀(dao)的齒(chi)(chi)形(xing)是按大端背錐(zhui)(zhui)當量(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設(she)計(ji)(ji)，而齒(chi)(chi)厚則按照小端設(she)計(ji)(ji)，并考慮(lv)留有(you)一(yi)(yi)定精切余(yu)量(liang)(liang)。一(yi)(yi) 般(ban)情況下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑(xian)刀(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)(yi)套，刀(dao)號應按照錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪當量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數來選擇(ze)。當 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)數Zv可(ke)按照下(xia)式(shi)計(ji)(ji)算：

熱處理工藝方法及(ji)過程

如前(qian)文所述，機加工(gong)(gong)前(qian)對齒坯進行整體(ti)(ti)高溫正火處理，正火設(she)備(bei)為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)，具體(ti)(ti)工(gong)(gong)藝過程是，爐(lu)溫升至裝(zhuang)爐(lu)溫度400-650℃時(shi)，將(jiang)齒輪放 爐(lu)中，裝(zhuang)零件(jian)時(shi)如果需要疊(die)放，疊(die)放高度不要超過兩層(ceng)，然后將(jiang)零件(jian)加熱至920-940℃，使組織(zhi)完全發生相變，保溫30-50分鐘后，空冷即可。正火工(gong)(gong)藝：

由于(yu)該齒輪精度(du)(du)(du)要求不是(shi)很(hen)高，為(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬火成(cheng)本(ben)，可(ke)(ke)(ke)以(yi)采(cai)用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直接淬火的(de)工藝方法，具 體方法是(shi)將(jiang)零件(jian)裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至840℃開(kai)始(shi)滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至930℃時零件(jian)開(kai)始(shi)裝爐(lu)(lu)。排氣期結束后，放入兩(liang)只(zhi)試棒(bang)，其(qi)中一(yi)只(zhi)試棒(bang)在(zai)擴散(san)時間(jian)為(wei)(wei)120 min時取出(chu)(chu)淬油(you)冷卻并(bing)(bing)檢驗淬硬層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)，根(gen)據檢驗結果決定是(shi)否降溫(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)不足(zu)，擴散(san)期延長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可(ke)(ke)(ke)按照表1規(gui)定參數進行，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)(du)，可(ke)(ke)(ke)采(cai)用在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加裝氧傳(chuan)感(gan) 器(qi)(qi)的(de)方法進行監測(ce)和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳(chuan)感(gan)器(qi)(qi)通過氧化(hua)(hua)鋯探頭，將(jiang)氣氛狀態轉化(hua)(hua)為(wei)(wei)電勢(shi)差，上述差值通過控(kong)制(zhi)(zhi) 系統(tong)的(de)比較和(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)(du)(du)是(shi)否合適并(bing)(bing)對其(qi)進行自動優化(hua)(hua)和(he)調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)(du)(du)可(ke)(ke)(ke)以(yi)達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)(ke)有效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質量(liang)，確保無塊(kuai)狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結束后，零件(jian)出(chu)(chu)爐(lu)(lu)直接淬火。淬火設備選用專用恒溫(wen)(wen)油(you)槽，淬 火介(jie)質為(wei)(wei)專用等溫(wen)(wen)分級淬火油(you)，介(jie)質溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒定在(zai)110-120℃之間(jian)，冷卻30min后，出(chu)(chu)爐(lu)(lu)空冷。

為(wei)(wei)消除淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)零件(jian)的(de)殘余應(ying)力(li)并防止(zhi)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應(ying)盡(jin)快將淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)的(de)零件(jian)進行低溫(wen)回火(huo)(huo)處理，具體工藝(yi)(yi)方法是在(zai)當爐溫(wen)升至160℃左右時零 件(jian)開始(shi)裝爐，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐空冷，回火(huo)(huo)設備為(wei)(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)及(ji)回火(huo)(huo)工藝(yi)(yi)圖見圖5：

后序處(chu)理

將熱處理后(hou)的(de)零(ling)件(jian)(jian)放在(zai)噴(pen)砂機的(de)轉(zhuan)盤(pan)上(shang)進行噴(pen)砂處理，選用石英砂的(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂過 程中要經常翻(fan)動(dong)零(ling)件(jian)(jian)使各(ge)面噴(pen)砂效果均(jun)勻。零(ling)件(jian)(jian)噴(pen)砂完后(hou)，放入(ru)防(fang)(fang)銹液中浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中干(gan) 燥。需要注意的(de)是，防(fang)(fang)銹處理必須在(zai)噴(pen)砂后(hou)24小時(shi)內完成。

效果

上述(shu)方(fang)法簡單實用(yong)，不需(xu)要專用(yong)裝備(bei)即可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的加(jia)工，且經(jing)濟性(xing)好(hao)，成本較(jiao)低。經(jing)對 加(jia)工后的錐齒(chi)輪進行(xing)檢測，尺寸及形位(wei)精度均符(fu)合要求，滲碳(tan)層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織為 單一的板條狀回火馬(ma)氏體組織，硬度為HRC58-62。心部硬度為HRC36-40，完全可以滿(man)足該零件的質 量要求。