具體參數

拖泵制作工(gong)藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結構和技(ji)術(shu)參數(shu)可(ke)知，該錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于(yu)標準結構，一(yi)般情(qing)況下(xia)，標準直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形是按(an)大端(duan)背錐當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形設(she)計，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照小端(duan)設(she)計，并考慮留有(you)一(yi)定精切余量(liang)。一(yi) 般情(qing)況下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形銑刀(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀(dao)號應按(an)照錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按(an)照下(xia)式計算：

熱(re)處理工(gong)藝方法(fa)及過(guo)程(cheng)

如前文所述，機加工(gong)(gong)前對齒坯進行整(zheng)體(ti)高溫正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式爐，具體(ti)工(gong)(gong)藝過(guo)程是(shi)，爐溫升至(zhi)裝爐溫度(du)400-650℃時(shi)，將齒輪放(fang) 爐中，裝零件時(shi)如果需要(yao)疊放(fang)，疊放(fang)高度(du)不要(yao)超過(guo)兩層(ceng)，然(ran)后(hou)將零件加熱至(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完(wan)全發(fa)生(sheng)相變，保溫30-50分(fen)鐘后(hou)，空冷即可。正火工(gong)(gong)藝：

由于該齒(chi)輪(lun)精(jing)度(du)(du)(du)要求不是(shi)很高(gao)，為(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬火(huo)成本，可(ke)(ke)以采(cai)用滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬火(huo)的(de)工藝(yi)方法，具 體方法是(shi)將零件(jian)裝(zhuang)入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加(jia)，爐溫(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)(zhi)840℃開始滴航空(kong)煤(mei)油，煤(mei)油滴速為(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)(zhi)930℃時零件(jian)開始裝(zhuang)爐。排(pai)氣(qi)期結束后(hou)，放入兩只試(shi)(shi)棒(bang)(bang)，其(qi)中一(yi)只試(shi)(shi)棒(bang)(bang)在(zai)擴散時間(jian)為(wei)120 min時取出(chu)淬油冷(leng)(leng)卻(que)并(bing)檢驗淬硬(ying)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)，根據檢驗結果決定(ding)是(shi)否(fou)降溫(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)不足(zu)，擴散期延長至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可(ke)(ke)按(an)照(zhao)表1規定(ding)參數進(jin)行，為(wei)控制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)(du)(du)，可(ke)(ke)采(cai)用在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐中加(jia)裝(zhuang)氧傳感(gan) 器的(de)方法進(jin)行監測和控制(zhi)，氧傳感(gan)器通過氧化(hua)鋯探(tan)頭，將氣(qi)氛狀(zhuang)態(tai)轉化(hua)為(wei)電勢差(cha)，上(shang)述差(cha)值通過控制(zhi) 系(xi)統的(de)比較和計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢的(de)濃度(du)(du)(du)是(shi)否(fou)合適并(bing)對(dui)其(qi)進(jin)行自動優化(hua)和調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢控制(zhi)精(jing)度(du)(du)(du)可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)質量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結束后(hou)，零件(jian)出(chu)爐直接淬火(huo)。淬火(huo)設備(bei)選用專用恒溫(wen)(wen)油槽，淬 火(huo)介(jie)質為(wei)專用等溫(wen)(wen)分級淬火(huo)油，介(jie)質溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒定(ding)在(zai)110-120℃之間(jian)，冷(leng)(leng)卻(que)30min后(hou)，出(chu)爐空(kong)冷(leng)(leng)。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)后零件的殘余應力(li)并防止(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的產(chan)生，應盡快將淬(cui)火(huo)(huo)后的零件進(jin)行(xing)低溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)(huo)處理，具體工(gong)藝方法是(shi)在當爐(lu)溫(wen)升至160℃左右(you)時(shi)零 件開始裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后，出爐(lu)空冷，回(hui)(hui)火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)及回(hui)(hui)火(huo)(huo)工(gong)藝圖見圖5：

后(hou)序處(chu)理

將(jiang)熱處理后(hou)的(de)零(ling)件放在(zai)噴砂(sha)機的(de)轉盤上進行(xing)噴砂(sha)處理，選(xuan)用石(shi)英砂(sha)的(de)粒度為10-20目(mu)，在(zai)噴砂(sha)過 程中要經常翻動零(ling)件使各面噴砂(sha)效果均勻。零(ling)件噴砂(sha)完后(hou)，放入防銹液中浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中干(gan) 燥。需要注意的(de)是，防銹處理必須在(zai)噴砂(sha)后(hou)24小(xiao)時內完成。

效果

上述方法(fa)簡單實(shi)(shi)用，不(bu)需要專(zhuan)用裝備(bei)即可(ke)實(shi)(shi)現直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪的加(jia)工，且經濟(ji)性好，成本較低。經對 加(jia)工后的錐(zhui)齒(chi)(chi)輪進行檢(jian)測，尺寸及(ji)形位精度均符合要求，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部(bu)金相組(zu)織為(wei) 單一(yi)的板條狀回火馬氏(shi)體組(zu)織，硬(ying)度為(wei)HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿(man)足(zu)該(gai)零(ling)件(jian)的質 量(liang)要求。