具體參數

拖泵制作工藝

刀具(ju)選(xuan)擇(ze)

從(cong)該(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)的結構(gou)(gou)和技術參數(shu)可(ke)知，該(gai)錐齒(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于標(biao)準結構(gou)(gou)，一(yi)(yi)般情況下(xia)，標(biao)準直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑 刀(dao)(dao)的齒(chi)(chi)形是按(an)大端背錐當量漸(jian)開(kai)線齒(chi)(chi)形設(she)計，而齒(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小端設(she)計，并考(kao)慮留(liu)有(you)一(yi)(yi)定(ding)精切(qie)余(yu)量。一(yi)(yi) 般情況下(xia)直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑刀(dao)(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)(yi)套，刀(dao)(dao)號應(ying)按(an)照(zhao)錐齒(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量齒(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按(an)照(zhao)下(xia)式計算(suan)：

熱處理(li)工藝(yi)方法及(ji)過(guo)程

如前(qian)文所(suo)述，機(ji)加工(gong)前(qian)對齒坯進(jin)行(xing)整(zheng)體(ti)高(gao)溫(wen)(wen)正(zheng)火處理，正(zheng)火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工(gong)藝過程是，爐(lu)溫(wen)(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)(wen)度400-650℃時，將(jiang)齒輪放 爐(lu)中，裝零(ling)件時如果(guo)需要疊放，疊放高(gao)度不要超過兩層，然后將(jiang)零(ling)件加熱(re)至920-940℃，使組織完(wan)全發生(sheng)相變，保溫(wen)(wen)30-50分(fen)鐘后，空(kong)冷即可。正(zheng)火工(gong)藝：

由(you)于(yu)該(gai)齒輪精度要求(qiu)不是(shi)很高(gao)，為降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)以(yi)(yi)采(cai)用滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的工藝(yi)方(fang)法，具 體方(fang)法是(shi)將(jiang)零件(jian)裝入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加，爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零件(jian)開始裝爐(lu)。排(pai)氣期結束(shu)后(hou)，放入兩只(zhi)試棒，其中一(yi)只(zhi)試棒在擴(kuo)(kuo)散時(shi)間為120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)油(you)冷卻并檢(jian)驗淬(cui)(cui)硬層深(shen)(shen)度，根據檢(jian)驗結果決定(ding)(ding)(ding)是(shi)否(fou)降溫(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)(shen)度不足，擴(kuo)(kuo)散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表(biao)1規定(ding)(ding)(ding)參(can)數(shu)進行，為控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)(tan)勢濃度，可(ke)采(cai)用在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)中加裝氧傳(chuan)感 器的方(fang)法進行監測(ce)和控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳(chuan)感器通(tong)過氧化鋯探頭(tou)，將(jiang)氣氛狀態(tai)轉化為電(dian)勢差(cha)(cha)，上述差(cha)(cha)值通(tong)過控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi) 系統的比較和計(ji)算，確定(ding)(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢的濃度是(shi)否(fou)合(he)適并對其進行自動優(you)化和調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)勢控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)精度可(ke)以(yi)(yi)達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)(kong)(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)(shen)度并提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的質量，確保無塊(kuai)狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)設(she)備(bei)采(cai) 用RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結束(shu)后(hou)，零件(jian)出爐(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設(she)備(bei)選用專用恒溫(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)介質為專用等溫(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)，介質溫(wen)度恒定(ding)(ding)(ding)在110-120℃之間，冷卻30min后(hou)，出爐(lu)空冷。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)零件(jian)的殘余應(ying)力并(bing)防(fang)止淬(cui)火(huo)(huo)裂紋(wen)的產生，應(ying)盡快(kuai)將淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)的零件(jian)進(jin)行(xing)低溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)處理，具體工藝方法是在當爐(lu)溫升至160℃左右時零 件(jian)開始裝爐(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷，回(hui)(hui)火(huo)(huo)設備(bei)為(wei)RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)及回(hui)(hui)火(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后序處理

將熱處理后的(de)(de)零(ling)件(jian)放在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)機(ji)的(de)(de)轉(zhuan)盤上進(jin)行(xing)噴(pen)(pen)砂(sha)處理，選用(yong)石(shi)英砂(sha)的(de)(de)粒度為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)過 程中要(yao)經(jing)常翻動零(ling)件(jian)使(shi)各面噴(pen)(pen)砂(sha)效果均勻。零(ling)件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)完后，放入防銹液中浸泡2-4min后，在(zai)(zai)空氣中干 燥。需要(yao)注意的(de)(de)是，防銹處理必須(xu)在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)后24小時(shi)內完成。

效(xiao)果

上述方法簡(jian)單實用(yong)，不需要專(zhuan)用(yong)裝備即可(ke)實現直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)加工，且(qie)經(jing)濟(ji)性好，成本較低。經(jing)對 加工后的(de)錐齒(chi)輪(lun)(lun)進行檢測，尺寸(cun)及形位(wei)精(jing)度(du)均符(fu)合要求，滲碳層深度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)織為 單一的(de)板條狀回火馬氏體組(zu)織，硬度(du)為HRC58-62。心部硬度(du)為HRC36-40，完全可(ke)以滿(man)足該零件的(de)質 量要求。