具體參數

拖泵制作(zuo)工(gong)藝(yi)

刀具選(xuan)擇

從(cong)該齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)結(jie)構(gou)和技術參(can)數(shu)可(ke)知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)屬于標準結(jie)構(gou)，一般(ban)情況下，標準直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)(xing)銑(xian) 刀(dao)(dao)的(de)齒(chi)(chi)形(xing)(xing)是按(an)(an)大端背錐(zhui)(zhui)當(dang)量漸(jian)開線齒(chi)(chi)形(xing)(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)厚則按(an)(an)照小端設計(ji)，并考慮留(liu)有一定精(jing)切余(yu)量。一 般(ban)情況下直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)(xing)銑(xian)刀(dao)(dao)有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套，刀(dao)(dao)號應按(an)(an)照錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按(an)(an)照下式計(ji)算：

熱處理(li)工藝方法及過程

如(ru)前文所述(shu)，機加工(gong)前對齒坯進(jin)行整(zheng)體(ti)高(gao)溫正火處理，正火設(she)備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)，具體(ti)工(gong)藝(yi)過程是(shi)，爐(lu)溫升至裝爐(lu)溫度400-650℃時，將齒輪放(fang)(fang) 爐(lu)中，裝零(ling)件(jian)時如(ru)果需要(yao)疊(die)放(fang)(fang)，疊(die)放(fang)(fang)高(gao)度不要(yao)超過兩層，然后將零(ling)件(jian)加熱至920-940℃，使(shi)組織完全(quan)發生相(xiang)變(bian)，保溫30-50分鐘(zhong)后，空冷即可(ke)。正火工(gong)藝(yi)：

由于該(gai)齒輪精(jing)度(du)(du)要求不是很高(gao)，為降低滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本，可(ke)以采(cai)用滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接淬(cui)火(huo)的(de)(de)工藝方法(fa)(fa)，具 體方法(fa)(fa)是將零件裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)入(ru)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加(jia)，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)(zhi)(zhi)840℃開(kai)始滴(di)航空(kong)煤油，煤油滴(di)速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)(zhi)(zhi)930℃時(shi)(shi)零件開(kai)始裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)。排氣期(qi)結(jie)(jie)束后(hou)，放入(ru)兩只試(shi)棒，其中一只試(shi)棒在擴(kuo)散時(shi)(shi)間為120 min時(shi)(shi)取出(chu)淬(cui)油冷卻(que)并檢(jian)驗淬(cui)硬層深度(du)(du)，根據(ju)檢(jian)驗結(jie)(jie)果決定是否降溫(wen)，若滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)不足，擴(kuo)散期(qi)延(yan)長至(zhi)(zhi)(zhi) 150min。滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)按照(zhao)表1規定參數進(jin)行，為控(kong)制(zhi)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)(du)，可(ke)采(cai)用在滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中加(jia)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳感(gan) 器(qi)的(de)(de)方法(fa)(fa)進(jin)行監測(ce)和(he)控(kong)制(zhi)，氧(yang)傳感(gan)器(qi)通過氧(yang)化鋯探頭，將氣氛狀態轉化為電勢差(cha)，上(shang)述差(cha)值通過控(kong)制(zhi) 系(xi)統的(de)(de)比較(jiao)和(he)計(ji)算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)(de)濃度(du)(du)是否合適(shi)并對其進(jin)行自動(dong)優(you)化和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)精(jing)度(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制(zhi)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)并提高(gao)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質(zhi)(zhi)量，確保(bao)無塊狀、網狀滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用RQ3-75-9井式滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結(jie)(jie)束后(hou)，零件出(chu)爐(lu)(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選用專用恒溫(wen)油槽，淬(cui) 火(huo)介質(zhi)(zhi)為專用等溫(wen)分級淬(cui)火(huo)油，介質(zhi)(zhi)溫(wen)度(du)(du)恒定在110-120℃之(zhi)間，冷卻(que)30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)(lu)空(kong)冷。

為消(xiao)除(chu)淬(cui)火(huo)后零件的殘余應力并防止淬(cui)火(huo)裂紋(wen)的產生，應盡快將淬(cui)火(huo)后的零件進行低溫(wen)回(hui)(hui)火(huo)處理，具體工(gong)藝(yi)(yi)方法是在當爐(lu)溫(wen)升至160℃左(zuo)右時零 件開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)，保溫(wen)120-150min后，出爐(lu)空冷，回(hui)(hui)火(huo)設(she)備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)及回(hui)(hui)火(huo)工(gong)藝(yi)(yi)圖見圖5：

后序處理

將熱處理(li)后的零(ling)件放在噴砂(sha)機的轉(zhuan)盤(pan)上進行噴砂(sha)處理(li)，選(xuan)用(yong)石英(ying)砂(sha)的粒度(du)為10-20目，在噴砂(sha)過 程中要經常(chang)翻(fan)動零(ling)件使各(ge)面噴砂(sha)效果均勻。零(ling)件噴砂(sha)完后，放入防銹液中浸泡2-4min后，在空氣中干 燥。需(xu)要注意的是，防銹處理(li)必須在噴砂(sha)后24小時內完成。

效果

上述(shu)方法簡(jian)單實用(yong)，不(bu)需要專(zhuan)用(yong)裝(zhuang)備即可實現直(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪(lun)的加工，且經(jing)濟性好(hao)，成(cheng)本較低。經(jing)對 加工后的錐(zhui)齒(chi)輪(lun)進(jin)行(xing)檢測，尺寸及形(xing)位精度均符合要求(qiu)，滲碳(tan)層深(shen)度為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金相(xiang)組(zu)織為(wei)(wei) 單一的板(ban)條狀回火馬氏(shi)體組(zu)織，硬(ying)度為(wei)(wei)HRC58-62。心(xin)部(bu)硬(ying)度為(wei)(wei)HRC36-40，完全可以滿(man)足(zu)該(gai)零件的質 量要求(qiu)。