具體參數

拖泵(beng)制(zhi)作工藝(yi)

刀具選(xuan)擇

從該齒(chi)輪的結構和(he)技術參(can)數(shu)可知，該錐齒(chi)輪屬于標準結構，一(yi)般(ban)情況下，標準直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪成形銑 刀的齒(chi)形是按大端背(bei)錐當(dang)量(liang)漸(jian)開線(xian)齒(chi)形設計(ji)，而齒(chi)厚則按照(zhao)小端設計(ji)，并考慮留(liu)有(you)(you)一(yi)定(ding)精切余量(liang)。一(yi) 般(ban)情況下直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪成形銑刀有(you)(you)3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀號應按照(zhao)錐齒(chi)輪當(dang)量(liang)齒(chi)數(shu)來選(xuan)擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)數(shu)Zv可按照(zhao)下式計(ji)算(suan)：

熱處理工藝方法(fa)及過程

如前(qian)文所述，機(ji)加工前(qian)對齒坯進行整體(ti)高(gao)溫(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐，具體(ti)工藝過程是，爐溫(wen)升至裝爐溫(wen)度400-650℃時，將齒輪放 爐中(zhong)，裝零(ling)件時如果需要疊放，疊放高(gao)度不要超過兩(liang)層，然后將零(ling)件加熱至920-940℃，使組(zu)織完全發生相(xiang)變(bian)，保溫(wen)30-50分鐘(zhong)后，空冷即可。正火(huo)工藝：

由(you)于該(gai)齒輪(lun)精度(du)(du)(du)要(yao)求(qiu)不是(shi)(shi)很高(gao)，為(wei)(wei)降(jiang)低(di)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本，可(ke)(ke)以采(cai)用滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬(cui)火(huo)的(de)(de)工藝(yi)方法，具 體方法是(shi)(shi)將(jiang)零件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不要(yao)疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時(shi)(shi)零件開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣期(qi)結束(shu)(shu)后(hou)，放入兩只試棒，其中一只試棒在擴散時(shi)(shi)間為(wei)(wei)120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)油(you)冷(leng)卻并(bing)(bing)檢(jian)驗(yan)(yan)淬(cui)硬層(ceng)深度(du)(du)(du)，根據檢(jian)驗(yan)(yan)結果決定(ding)是(shi)(shi)否降(jiang)溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)不足，擴散期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)(ke)按照表1規定(ding)參數(shu)進行(xing)(xing)，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)(du)(du)，可(ke)(ke)采(cai)用在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加裝(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感 器的(de)(de)方法進行(xing)(xing)監測和(he)(he)控(kong)制(zhi)，氧(yang)傳(chuan)感器通過氧(yang)化鋯(gao)探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)態轉化為(wei)(wei)電勢差，上述差值通過控(kong)制(zhi) 系統(tong)的(de)(de)比較和(he)(he)計算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)(de)濃度(du)(du)(du)是(shi)(shi)否合適(shi)并(bing)(bing)對其進行(xing)(xing)自動優化和(he)(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)精度(du)(du)(du)可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)并(bing)(bing)提高(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質量，確(que)保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結束(shu)(shu)后(hou)，零件出爐(lu)(lu)直接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設(she)備選用專(zhuan)用恒溫(wen)(wen)油(you)槽(cao)，淬(cui) 火(huo)介(jie)質為(wei)(wei)專(zhuan)用等溫(wen)(wen)分級淬(cui)火(huo)油(you)，介(jie)質溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為(wei)消除淬火(huo)后零(ling)件的殘余應力并(bing)防(fang)止淬火(huo)裂紋(wen)的產生，應盡快將(jiang)淬火(huo)后的零(ling)件進行(xing)低溫(wen)回(hui)火(huo)處理，具體(ti)工(gong)藝方法是在當爐溫(wen)升至(zhi)160℃左(zuo)右時零(ling) 件開始裝爐，保溫(wen)120-150min后，出爐空冷，回(hui)火(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐。淬火(huo)及回(hui)火(huo)工(gong)藝圖見圖5：

后(hou)序處理

將熱處(chu)(chu)理(li)后(hou)的零件放在(zai)噴砂(sha)(sha)(sha)機(ji)的轉盤上(shang)進行噴砂(sha)(sha)(sha)處(chu)(chu)理(li)，選用(yong)石(shi)英砂(sha)(sha)(sha)的粒度為10-20目，在(zai)噴砂(sha)(sha)(sha)過 程中(zhong)要經常翻動零件使各(ge)面噴砂(sha)(sha)(sha)效(xiao)果均勻。零件噴砂(sha)(sha)(sha)完(wan)(wan)后(hou)，放入防(fang)銹液(ye)中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中(zhong)干(gan) 燥(zao)。需要注意的是，防(fang)銹處(chu)(chu)理(li)必須在(zai)噴砂(sha)(sha)(sha)后(hou)24小時內完(wan)(wan)成(cheng)。

效果

上(shang)述(shu)方法簡單實用(yong)，不需(xu)要專用(yong)裝備即可(ke)實現直(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的(de)(de)(de)加工，且經濟性(xing)好，成(cheng)本較低。經對 加工后的(de)(de)(de)錐(zhui)齒(chi)輪進行檢(jian)測，尺寸及形位精(jing)度(du)均(jun)符合要求，滲碳層深(shen)度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金相組(zu)織為 單一的(de)(de)(de)板條狀回(hui)火馬氏體組(zu)織，硬度(du)為HRC58-62。心(xin)部(bu)硬度(du)為HRC36-40，完全可(ke)以滿足該零件的(de)(de)(de)質 量要求。