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拖泵制造(zao)工藝
錐齒輪加工工藝流程和難點控制
為確保齒輪熱處(chu)理時(shi)，能夠減(jian)(jian)小變形(xing)并獲得均勻的組織和較好的機械性(xing)(xing)能，在機加(jia)工(gong)前，先 對齒坯(pi)進(jin)行高(gao)溫(wen)(wen)正火預處(chu)理，可(ke)以使組織得到細化(hua)，并減(jian)(jian)小滲(shen)碳淬火時(shi)零件的變形(xing)，同時(shi)還有利(li)于(yu) 提高(gao)切削性(xing)(xing)能。正火后轉機加(jia)工(gong)，先在車(che)床(chuang)(chuang)上(shang)對齒坯(pi)外圓、端面進(jin)行粗、精加(jia)工(gong)后，在臥(wo)式銑(xian)床(chuang)(chuang)上(shang)進(jin) 行銑(xian)齒，然(ran)后在插床(chuang)(chuang)上(shang)插鍵槽，全部機加(jia)工(gong)完成后，進(jin)行滲(shen)碳淬火和低溫(wen)(wen)回火處(chu)理，進(jin)行后序處(chu) 理。該(gai)零件的工(gong)藝流程為：正火→車(che)削→銑(xian)齒→插鍵槽→滲(shen)碳淬火及(ji)退火→噴砂→防銹處(chu)理。工(gong)藝難點為銑(xian)齒和熱處(chu)理工(gong)序。
