具體參數

拖泵(beng)制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)的(de)結構和技術參數(shu)可知(zhi)，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標(biao)準結構，一(yi)般(ban)情(qing)況下，標(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形銑(xian) 刀的(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形是按(an)大端(duan)背錐(zhui)當量(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小端(duan)設計，并考慮留有(you)一(yi)定精切余量(liang)(liang)。一(yi) 般(ban)情(qing)況下直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形銑(xian)刀有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀號應(ying)按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照(zhao)下式計算(suan)：

熱處(chu)理工藝方法及(ji)過程

如(ru)(ru)前(qian)(qian)文所述(shu)，機加(jia)工(gong)(gong)前(qian)(qian)對(dui)齒(chi)坯進行整體高(gao)溫正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)(lu)，具體工(gong)(gong)藝過程是(shi)，爐(lu)(lu)溫升(sheng)至裝爐(lu)(lu)溫度400-650℃時，將(jiang)齒(chi)輪放(fang)(fang) 爐(lu)(lu)中，裝零件(jian)時如(ru)(ru)果需要疊(die)放(fang)(fang)，疊(die)放(fang)(fang)高(gao)度不要超過兩(liang)層(ceng)，然后將(jiang)零件(jian)加(jia)熱至920-940℃，使組織完全發生相變，保溫30-50分鐘(zhong)后，空冷(leng)即可。正火工(gong)(gong)藝：

由于該齒輪精度(du)(du)要求(qiu)不是(shi)很高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)(cui)火成本(ben)，可以(yi)(yi)采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火的(de)(de)工藝方法(fa)，具 體方法(fa)是(shi)將零件(jian)(jian)裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中，不要疊加(jia)，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)(zhi)840℃開始滴(di)航(hang)空煤油(you)，煤油(you)滴(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升至(zhi)(zhi)930℃時(shi)零件(jian)(jian)開始裝爐(lu)。排氣期(qi)結(jie)束后，放入兩只試棒(bang)，其中一(yi)只試棒(bang)在擴散時(shi)間(jian)為(wei)120 min時(shi)取(qu)出淬(cui)(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻(que)并檢驗淬(cui)(cui)(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)(du)，根據檢驗結(jie)果決定(ding)是(shi)否(fou)降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)不足，擴散期(qi)延長至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可按照表1規定(ding)參(can)數進行(xing)，為(wei)控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)勢濃度(du)(du)，可采用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中加(jia)裝氧(yang)傳感 器的(de)(de)方法(fa)進行(xing)監測和控(kong)(kong)制，氧(yang)傳感器通(tong)過氧(yang)化鋯(gao)探頭，將氣氛狀態轉(zhuan)化為(wei)電勢差(cha)，上述差(cha)值通(tong)過控(kong)(kong)制 系統(tong)的(de)(de)比較和計算，確定(ding)碳(tan)(tan)勢的(de)(de)濃度(du)(du)是(shi)否(fou)合適并對(dui)其進行(xing)自動優化和調整，使碳(tan)(tan)勢控(kong)(kong)制精度(du)(du)可以(yi)(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)并提(ti)高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質量，確保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均(jun)溫(wen)期(qi)結(jie)束后，零件(jian)(jian)出爐(lu)直(zhi)接淬(cui)(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)(cui)火設備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒(heng)溫(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui)(cui) 火介(jie)質為(wei)專用(yong)(yong)等(deng)溫(wen)分(fen)級(ji)淬(cui)(cui)(cui)火油(you)，介(jie)質溫(wen)度(du)(du)恒(heng)定(ding)在110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻(que)30min后，出爐(lu)空冷(leng)。

為消(xiao)除(chu)淬(cui)火(huo)(huo)后零(ling)(ling)件的殘余應力并防止淬(cui)火(huo)(huo)裂紋的產生，應盡快將淬(cui)火(huo)(huo)后的零(ling)(ling)件進行低(di)溫回火(huo)(huo)處理(li)，具體工(gong)藝(yi)方(fang)法是在當爐(lu)溫升至160℃左右時零(ling)(ling) 件開始(shi)裝爐(lu)，保溫120-150min后，出爐(lu)空冷(leng)，回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)及(ji)回火(huo)(huo)工(gong)藝(yi)圖(tu)見圖(tu)5：

后(hou)序處理

將熱處理(li)(li)后的(de)零(ling)(ling)(ling)件放在噴(pen)砂(sha)(sha)機(ji)的(de)轉盤上進行噴(pen)砂(sha)(sha)處理(li)(li)，選(xuan)用石英砂(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目(mu)，在噴(pen)砂(sha)(sha)過 程中(zhong)要經(jing)常翻動零(ling)(ling)(ling)件使各面噴(pen)砂(sha)(sha)效果均勻。零(ling)(ling)(ling)件噴(pen)砂(sha)(sha)完后，放入防銹液中(zhong)浸(jin)泡2-4min后，在空氣中(zhong)干(gan) 燥。需要注意的(de)是，防銹處理(li)(li)必須(xu)在噴(pen)砂(sha)(sha)后24小時內(nei)完成。

效(xiao)果

上述方法簡單實(shi)用(yong)，不需(xu)要(yao)專用(yong)裝備即可實(shi)現直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪的加工，且經(jing)濟(ji)性好(hao)，成本較低。經(jing)對 加工后的錐齒(chi)輪進行檢測，尺(chi)寸及形位精度(du)(du)均符合要(yao)求(qiu)，滲碳層深度(du)(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金相組織為(wei) 單一的板(ban)條(tiao)狀回火馬氏體(ti)組織，硬(ying)度(du)(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部(bu)硬(ying)度(du)(du)為(wei)HRC36-40，完全可以(yi)滿足(zu)該零件的質 量要(yao)求(qiu)。