具體參數

拖泵(beng)制(zhi)作工藝(yi)

刀具選擇

從(cong)該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結(jie)構和技術參(can)數(shu)(shu)可(ke)知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于(yu)標準結(jie)構，一(yi)(yi)般(ban)情(qing)況(kuang)(kuang)下(xia)，標準直(zhi)(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)形(xing)是按(an)(an)大(da)端背錐(zhui)(zhui)當(dang)量(liang)(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)設計(ji)，而(er)齒(chi)(chi)(chi)厚則按(an)(an)照(zhao)小端設計(ji)，并(bing)考慮留有(you)一(yi)(yi)定精(jing)切余量(liang)(liang)。一(yi)(yi) 般(ban)情(qing)況(kuang)(kuang)下(xia)直(zhi)(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)(yi)套，刀號應按(an)(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)來(lai)選(xuan)擇。當(dang) 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)Zv可(ke)按(an)(an)照(zhao)下(xia)式計(ji)算：

熱(re)處理工藝方法及過程

如(ru)前文(wen)所述，機加工前對(dui)齒坯進(jin)行整體(ti)高溫正火(huo)處理，正火(huo)設備為(wei)RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工藝過程是，爐(lu)溫升至(zhi)裝爐(lu)溫度(du)400-650℃時，將(jiang)齒輪(lun)放 爐(lu)中，裝零(ling)件(jian)時如(ru)果需要疊放，疊放高度(du)不要超過兩層(ceng)，然(ran)后將(jiang)零(ling)件(jian)加熱至(zhi)920-940℃，使(shi)組織完全發生相變，保溫30-50分鐘后，空(kong)冷即可(ke)。正火(huo)工藝：

由于該(gai)齒輪精度(du)(du)要求不是(shi)(shi)很高(gao)，為(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)(huo)成本，可以(yi)采用滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)后直(zhi)接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)的工藝方法(fa)(fa)，具 體方法(fa)(fa)是(shi)(shi)將零件裝(zhuang)(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)筐中，不要疊加(jia)(jia)，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)(zhi)840℃開始滴(di)航空(kong)煤(mei)油，煤(mei)油滴(di)速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升至(zhi)(zhi)930℃時零件開始裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)。排氣(qi)期結(jie)束后，放入(ru)兩只(zhi)試棒(bang)(bang)，其中一只(zhi)試棒(bang)(bang)在擴散時間(jian)為(wei)(wei)120 min時取出淬(cui)油冷卻并檢驗(yan)淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)，根據檢驗(yan)結(jie)果決定是(shi)(shi)否(fou)降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)不足，擴散期延(yan)長(chang)至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)時可按照表1規定參數進行，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)時的碳(tan)勢濃(nong)度(du)(du)，可采用在滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)中加(jia)(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧傳(chuan)(chuan)感(gan) 器(qi)的方法(fa)(fa)進行監測(ce)和(he)(he)控(kong)制(zhi)，氧傳(chuan)(chuan)感(gan)器(qi)通過氧化鋯(gao)探(tan)頭，將氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化為(wei)(wei)電勢差，上述差值通過控(kong)制(zhi) 系統的比較(jiao)和(he)(he)計(ji)算，確定碳(tan)勢的濃(nong)度(du)(du)是(shi)(shi)否(fou)合適并對其進行自動優化和(he)(he)調整，使碳(tan)勢控(kong)制(zhi)精度(du)(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有(you)效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)并提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)的質(zhi)(zhi)量，確保無(wu)塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)設備采 用RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)均溫(wen)期結(jie)束后，零件出爐(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)設備選(xuan)用專用恒(heng)溫(wen)油槽，淬(cui) 火(huo)(huo)介(jie)質(zhi)(zhi)為(wei)(wei)專用等溫(wen)分級淬(cui)火(huo)(huo)油，介(jie)質(zhi)(zhi)溫(wen)度(du)(du)恒(heng)定在110-120℃之(zhi)間(jian)，冷卻30min后，出爐(lu)空(kong)冷。

為消除淬火(huo)(huo)后(hou)零件(jian)的殘余應(ying)力并(bing)防止淬火(huo)(huo)裂紋的產生，應(ying)盡快將淬火(huo)(huo)后(hou)的零件(jian)進行低溫回(hui)火(huo)(huo)處理，具(ju)體工藝方(fang)法是在當爐(lu)溫升至160℃左右(you)時零 件(jian)開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷，回(hui)火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐(lu)。淬火(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)工藝圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)5：

后序處理

將熱處(chu)(chu)理(li)后的(de)零件放在噴(pen)砂(sha)(sha)機的(de)轉盤(pan)上進(jin)行噴(pen)砂(sha)(sha)處(chu)(chu)理(li)，選用石(shi)英砂(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)(sha)過 程中要經(jing)常翻動零件使各面噴(pen)砂(sha)(sha)效(xiao)果均勻。零件噴(pen)砂(sha)(sha)完(wan)后，放入防銹液中浸泡2-4min后，在空(kong)氣中干 燥。需要注意(yi)的(de)是(shi)，防銹處(chu)(chu)理(li)必須在噴(pen)砂(sha)(sha)后24小時內完(wan)成(cheng)。

效(xiao)果

上述方法簡(jian)單(dan)實用，不需要(yao)(yao)專用裝備(bei)即可實現直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪的(de)加工，且(qie)經(jing)濟性好，成本(ben)較低。經(jing)對 加工后的(de)錐齒(chi)(chi)輪進行檢測，尺寸及(ji)形位精度(du)均符合要(yao)(yao)求，滲碳層深度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金相組織為 單(dan)一的(de)板條狀回火(huo)馬(ma)氏體組織，硬(ying)度(du)為HRC58-62。心部硬(ying)度(du)為HRC36-40，完全可以(yi)滿足該零件的(de)質 量要(yao)(yao)求。