具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具(ju)選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪的(de)結構和技術參數(shu)可知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪屬于標準結構，一般(ban)情(qing)況(kuang)下，標準直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形(xing)銑 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)是按大端背錐(zhui)當量(liang)漸開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)設計，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按照小端設計，并(bing)考慮留(liu)有(you)一定精切余量(liang)。一 般(ban)情(qing)況(kuang)下直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形(xing)銑刀(dao)有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套(tao)，刀(dao)號(hao)應按照錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪當量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按照下式計算：

熱處理工藝方法及過程

如(ru)前文所述，機加工前對(dui)齒(chi)坯進行整體(ti)高溫正火(huo)處理，正火(huo)設備為(wei)RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)(lu)，具體(ti)工藝過程(cheng)是，爐(lu)(lu)溫升至裝爐(lu)(lu)溫度400-650℃時，將齒(chi)輪(lun)放(fang) 爐(lu)(lu)中，裝零(ling)件(jian)時如(ru)果需(xu)要(yao)疊放(fang)，疊放(fang)高度不要(yao)超(chao)過兩層，然后(hou)將零(ling)件(jian)加熱至920-940℃，使組織(zhi)完全發生相(xiang)變，保溫30-50分鐘(zhong)后(hou)，空冷即可。正火(huo)工藝：

由于該齒輪精度(du)(du)要(yao)求不是很高(gao)，為(wei)降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬火成(cheng)本，可(ke)(ke)以(yi)采用(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直(zhi)接淬火的(de)工藝方法(fa)，具 體方法(fa)是將零件裝(zhuang)(zhuang)入(ru)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不要(yao)疊(die)加(jia)(jia)，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)840℃開始滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升至(zhi)930℃時零件開始裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)。排氣(qi)(qi)期(qi)結束后(hou)(hou)，放入(ru)兩只試棒，其(qi)中一只試棒在擴散(san)時間為(wei)120 min時取出(chu)淬油(you)冷(leng)卻并(bing)(bing)檢驗淬硬層(ceng)深度(du)(du)，根(gen)據(ju)檢驗結果決定(ding)是否降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)不足(zu)，擴散(san)期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)(ke)按(an)照表1規定(ding)參(can)數進行(xing)，為(wei)控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可(ke)(ke)采用(yong)在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中加(jia)(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感 器(qi)的(de)方法(fa)進行(xing)監測和控(kong)制，氧(yang)傳(chuan)感器(qi)通(tong)過(guo)氧(yang)化鋯探頭，將氣(qi)(qi)氛狀(zhuang)態轉(zhuan)化為(wei)電勢(shi)差，上述差值通(tong)過(guo)控(kong)制 系統的(de)比較(jiao)和計算(suan)，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)(du)是否合適并(bing)(bing)對其(qi)進行(xing)自動優化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制精度(du)(du)可(ke)(ke)以(yi)達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有(you)效控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)并(bing)(bing)提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質(zhi)量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備(bei)采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結束后(hou)(hou)，零件出(chu)爐(lu)直(zhi)接淬火。淬火設(she)備(bei)選(xuan)用(yong)專用(yong)恒溫(wen)油(you)槽，淬 火介質(zhi)為(wei)專用(yong)等溫(wen)分級淬火油(you)，介質(zhi)溫(wen)度(du)(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)(hou)，出(chu)爐(lu)空冷(leng)。

為消除淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后零(ling)件(jian)(jian)的殘余應力并防止淬(cui)(cui)(cui)火(huo)裂紋的產(chan)生(sheng)，應盡快將淬(cui)(cui)(cui)火(huo)后的零(ling)件(jian)(jian)進行低溫(wen)回火(huo)處理，具體工藝方法是在當爐溫(wen)升至160℃左右時零(ling) 件(jian)(jian)開始(shi)裝爐，保溫(wen)120-150min后，出爐空冷(leng)，回火(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)爐。淬(cui)(cui)(cui)火(huo)及回火(huo)工藝圖見圖5：

后序處理

將(jiang)熱處理(li)后(hou)(hou)的(de)(de)零(ling)(ling)件放在(zai)噴砂(sha)(sha)(sha)機(ji)的(de)(de)轉盤上進行噴砂(sha)(sha)(sha)處理(li)，選用石英砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)粒度為10-20目，在(zai)噴砂(sha)(sha)(sha)過 程(cheng)中要(yao)經常翻動零(ling)(ling)件使各面(mian)噴砂(sha)(sha)(sha)效果均勻。零(ling)(ling)件噴砂(sha)(sha)(sha)完(wan)后(hou)(hou)，放入防銹(xiu)液中浸泡2-4min后(hou)(hou)，在(zai)空氣中干 燥。需要(yao)注(zhu)意的(de)(de)是，防銹(xiu)處理(li)必須在(zai)噴砂(sha)(sha)(sha)后(hou)(hou)24小時內完(wan)成。

效果

上(shang)述方法簡單實用，不(bu)需要(yao)專用裝(zhuang)備即(ji)可(ke)實現直齒錐齒輪的(de)加(jia)工，且經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對 加(jia)工后(hou)的(de)錐齒輪進行檢測，尺寸及形位精度(du)均符合要(yao)求，滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部金(jin)相組織為(wei) 單一的(de)板條狀回(hui)火馬氏(shi)體組織，硬(ying)度(du)為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度(du)為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿(man)足該零件的(de)質(zhi) 量要(yao)求。