具體參數

拖泵制作工藝

刀具選(xuan)擇

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪的結(jie)構和技術(shu)參數可(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪屬于(yu)標準(zhun)結(jie)構，一(yi)般情(qing)況(kuang)下(xia)，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪成形(xing)(xing)銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)是按(an)大端背(bei)錐(zhui)當(dang)量漸開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則(ze)按(an)照小端設計(ji)，并(bing)考慮留(liu)有(you)一(yi)定精切余量。一(yi) 般情(qing)況(kuang)下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪成形(xing)(xing)銑刀(dao)有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀(dao)號(hao)應按(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數來選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可(ke)按(an)照下(xia)式計(ji)算：

熱處理工藝方法(fa)及過程

如前(qian)文所述(shu)，機加(jia)(jia)工(gong)前(qian)對齒(chi)坯進(jin)行整體(ti)高(gao)溫(wen)(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)溫(wen)(wen)升至裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)(wen)度400-650℃時(shi)，將齒(chi)輪放(fang)(fang) 爐(lu)中，裝(zhuang)零件時(shi)如果需要疊放(fang)(fang)，疊放(fang)(fang)高(gao)度不要超過兩層，然(ran)后(hou)將零件加(jia)(jia)熱至920-940℃，使組織完全(quan)發生相變，保(bao)溫(wen)(wen)30-50分鐘(zhong)后(hou)，空冷即可。正火(huo)工(gong)藝(yi)：

由于該(gai)齒輪精度要求不是很高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)以采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)工藝方(fang)法，具 體方(fang)法是將零(ling)(ling)件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊(die)加，爐(lu)溫升至(zhi)840℃開始滴航空煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫升至(zhi)930℃時零(ling)(ling)件開始裝(zhuang)爐(lu)。排氣(qi)期結(jie)束后，放(fang)入兩(liang)只試棒(bang)(bang)，其中(zhong)一只試棒(bang)(bang)在(zai)擴(kuo)(kuo)散(san)時間為(wei)120 min時取出(chu)淬(cui)(cui)油(you)(you)冷卻并(bing)(bing)檢(jian)驗淬(cui)(cui)硬層(ceng)(ceng)深度，根據檢(jian)驗結(jie)果決(jue)定(ding)(ding)是否降(jiang)溫，若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度不足，擴(kuo)(kuo)散(san)期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可(ke)按照表1規(gui)定(ding)(ding)參數進行(xing)，為(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度，可(ke)采(cai)用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧傳感 器(qi)的(de)(de)方(fang)法進行(xing)監(jian)測和控(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳感器(qi)通過氧化(hua)鋯(gao)探頭(tou)，將氣(qi)氛狀態轉化(hua)為(wei)電(dian)勢(shi)(shi)差，上述差值通過控(kong)制(zhi)(zhi) 系統的(de)(de)比(bi)較和計算，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)(de)濃度是否合適并(bing)(bing)對其進行(xing)自動(dong)優化(hua)和調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)精度可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)質量，確保無(wu)塊(kuai)狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫期結(jie)束后，零(ling)(ling)件出(chu)爐(lu)直接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)設備選用(yong)(yong)專(zhuan)(zhuan)用(yong)(yong)恒溫油(you)(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)介(jie)質為(wei)專(zhuan)(zhuan)用(yong)(yong)等溫分級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)，介(jie)質溫度恒定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之間，冷卻30min后，出(chu)爐(lu)空冷。

為消除淬火(huo)(huo)(huo)后零件的殘余應力(li)并防(fang)止淬火(huo)(huo)(huo)裂紋的產生，應盡(jin)快將淬火(huo)(huo)(huo)后的零件進行低(di)溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)處理，具體工藝方法是(shi)在當爐溫升至(zhi)160℃左右時零 件開始裝(zhuang)爐，保溫120-150min后，出爐空冷(leng)，回(hui)火(huo)(huo)(huo)設(she)備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)(huo)工藝圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)5：

后序處理

將(jiang)熱處(chu)(chu)理后(hou)的(de)零(ling)(ling)件放在(zai)噴(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上(shang)進(jin)行噴(pen)砂(sha)處(chu)(chu)理，選用石英砂(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中要經常翻(fan)動零(ling)(ling)件使(shi)各面噴(pen)砂(sha)效(xiao)果(guo)均(jun)勻。零(ling)(ling)件噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放入(ru)防銹(xiu)液中浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中干(gan) 燥。需要注意的(de)是，防銹(xiu)處(chu)(chu)理必(bi)須在(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時內(nei)完成。

效果

上述方法簡單實(shi)用(yong)，不需(xu)要專用(yong)裝備即(ji)可實(shi)現(xian)直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的(de)加工，且經濟(ji)性好，成本較低。經對(dui) 加工后的(de)錐齒(chi)輪(lun)進行檢測，尺寸(cun)及形位精度均符合要求，滲(shen)碳層(ceng)深度為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)織為 單一(yi)的(de)板條狀回(hui)火(huo)馬氏體組(zu)織，硬(ying)度為HRC58-62。心(xin)部硬(ying)度為HRC36-40，完全可以滿足(zu)該零件的(de)質 量要求。