具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具選(xuan)擇

從該齒(chi)輪的結(jie)構和(he)技術參數可知(zhi)，該錐(zhui)齒(chi)輪屬于(yu)標準(zhun)結(jie)構，一(yi)般情(qing)況(kuang)下，標準(zhun)直(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪成形(xing)銑(xian) 刀(dao)(dao)的齒(chi)形(xing)是按(an)(an)(an)大端背錐(zhui)當量漸開線(xian)齒(chi)形(xing)設(she)計(ji)，而齒(chi)厚則(ze)按(an)(an)(an)照小(xiao)端設(she)計(ji)，并考慮留有(you)一(yi)定精切余量。一(yi) 般情(qing)況(kuang)下直(zhi)齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪成形(xing)銑(xian)刀(dao)(dao)有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套，刀(dao)(dao)號(hao)應按(an)(an)(an)照錐(zhui)齒(chi)輪當量齒(chi)數來選擇。當 量齒(chi)數Zv可按(an)(an)(an)照下式計(ji)算：

熱(re)處(chu)理工藝(yi)方法及過程

如前(qian)(qian)文所述，機(ji)加工(gong)前(qian)(qian)對齒坯(pi)進(jin)行整體高溫正火處理，正火設備(bei)為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)(lu)，具體工(gong)藝過(guo)程是，爐(lu)(lu)溫升至裝(zhuang)爐(lu)(lu)溫度400-650℃時，將齒輪放 爐(lu)(lu)中，裝(zhuang)零件(jian)時如果需要疊(die)放，疊(die)放高度不(bu)要超過(guo)兩層，然(ran)后將零件(jian)加熱至920-940℃，使(shi)組織完全發(fa)生相變，保溫30-50分(fen)鐘后，空(kong)冷即可。正火工(gong)藝：

由于該(gai)齒輪精度(du)(du)要求不是很高(gao)，為(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬火(huo)(huo)成本(ben)，可(ke)(ke)(ke)以采用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)后直接(jie)(jie)淬火(huo)(huo)的(de)工藝方(fang)(fang)法，具(ju) 體方(fang)(fang)法是將零(ling)件(jian)(jian)裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)筐中(zhong)，不要疊加，爐溫(wen)升至(zhi)840℃開始滴航空煤油，煤油滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)升至(zhi)930℃時(shi)(shi)零(ling)件(jian)(jian)開始裝(zhuang)爐。排(pai)氣期結(jie)(jie)束(shu)后，放入兩只試棒，其中(zhong)一(yi)只試棒在擴散時(shi)(shi)間為(wei)(wei)120 min時(shi)(shi)取出(chu)淬油冷卻(que)并檢(jian)(jian)驗淬硬層(ceng)(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)，根據檢(jian)(jian)驗結(jie)(jie)果決定(ding)是否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)不足(zu)，擴散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時(shi)(shi)可(ke)(ke)(ke)按照表1規定(ding)參數進行，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時(shi)(shi)的(de)碳(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可(ke)(ke)(ke)采用在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐中(zhong)加裝(zhuang)氧傳(chuan)感 器(qi)的(de)方(fang)(fang)法進行監測(ce)和(he)控(kong)制(zhi)，氧傳(chuan)感器(qi)通過(guo)氧化鋯(gao)探頭，將氣氛(fen)狀(zhuang)態(tai)轉化為(wei)(wei)電勢(shi)差(cha)，上述差(cha)值通過(guo)控(kong)制(zhi) 系統的(de)比較和(he)計(ji)算(suan)，確定(ding)碳(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)(du)是否合適并對其進行自動優(you)化和(he)調整，使碳(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)(du)可(ke)(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)(ke)有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)并提(ti)高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)(ceng)的(de)質量(liang)，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)設(she)備采 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)均溫(wen)期結(jie)(jie)束(shu)后，零(ling)件(jian)(jian)出(chu)爐直接(jie)(jie)淬火(huo)(huo)。淬火(huo)(huo)設(she)備選用專用恒溫(wen)油槽，淬 火(huo)(huo)介(jie)質為(wei)(wei)專用等溫(wen)分級(ji)淬火(huo)(huo)油，介(jie)質溫(wen)度(du)(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷卻(que)30min后，出(chu)爐空冷。

為消除淬火(huo)(huo)后零件(jian)(jian)的(de)殘余應力并防(fang)止淬火(huo)(huo)裂紋(wen)的(de)產生，應盡快將(jiang)淬火(huo)(huo)后的(de)零件(jian)(jian)進行低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)處理，具體工藝方法是在當爐溫(wen)升至(zhi)160℃左(zuo)右時零 件(jian)(jian)開始裝爐，保(bao)溫(wen)120-150min后，出爐空(kong)冷(leng)，回(hui)火(huo)(huo)設(she)備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將熱處理(li)后(hou)的(de)零(ling)件放在(zai)噴砂(sha)機的(de)轉盤上進行噴砂(sha)處理(li)，選(xuan)用石英(ying)砂(sha)的(de)粒(li)度(du)為(wei)10-20目，在(zai)噴砂(sha)過 程中要經常翻動零(ling)件使各面噴砂(sha)效果均勻。零(ling)件噴砂(sha)完后(hou)，放入防銹液中浸(jin)泡(pao)2-4min后(hou)，在(zai)空氣中干 燥。需要注意的(de)是，防銹處理(li)必須在(zai)噴砂(sha)后(hou)24小(xiao)時內完成。

效果

上(shang)述方(fang)法簡單實(shi)(shi)用，不(bu)需要專(zhuan)用裝備即(ji)可(ke)實(shi)(shi)現直齒(chi)錐齒(chi)輪的加(jia)工，且經濟性好，成本較低。經對 加(jia)工后的錐齒(chi)輪進行檢測，尺寸及形(xing)位精度(du)均符合要求，滲碳(tan)層深(shen)度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相(xiang)組織為 單一的板條狀(zhuang)回(hui)火(huo)馬氏(shi)體組織，硬(ying)度(du)為HRC58-62。心部硬(ying)度(du)為HRC36-40，完全可(ke)以滿足(zu)該零件的質(zhi) 量要求。