具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具選(xuan)擇

從該齒輪的結構和(he)技(ji)術(shu)參(can)數(shu)可知，該錐(zhui)齒輪屬于標(biao)準結構，一(yi)(yi)般情況下，標(biao)準直(zhi)齒錐(zhui)齒輪成形銑 刀(dao)的齒形是按(an)大端背錐(zhui)當(dang)量(liang)(liang)漸(jian)開線齒形設計(ji)，而齒厚則按(an)照小端設計(ji)，并考(kao)慮留有(you)一(yi)(yi)定精切余量(liang)(liang)。一(yi)(yi) 般情況下直(zhi)齒錐(zhui)齒輪成形銑刀(dao)有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)(yi)套，刀(dao)號應(ying)按(an)照錐(zhui)齒輪當(dang)量(liang)(liang)齒數(shu)來選擇。當(dang) 量(liang)(liang)齒數(shu)Zv可按(an)照下式計(ji)算：

熱處理工藝方法(fa)及過程

如前(qian)文所述，機加工前(qian)對齒(chi)坯進行(xing)整(zheng)體高溫(wen)正(zheng)(zheng)火處理，正(zheng)(zheng)火設備為(wei)RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)(lu)，具體工藝(yi)過程(cheng)是，爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至裝爐(lu)(lu)溫(wen)度400-650℃時，將齒(chi)輪放(fang) 爐(lu)(lu)中，裝零件(jian)時如果需(xu)要疊放(fang)，疊放(fang)高度不要超(chao)過兩(liang)層(ceng)，然后(hou)將零件(jian)加熱至920-940℃，使(shi)組織完全發生(sheng)相變，保溫(wen)30-50分(fen)鐘(zhong)后(hou)，空冷即可。正(zheng)(zheng)火工藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)要求不是很高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本，可(ke)以(yi)采用(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后直(zhi)(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)(de)工藝(yi)方(fang)法，具 體(ti)方(fang)法是將零(ling)件(jian)裝入(ru)(ru)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中，不要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始滴航空煤(mei)油，煤(mei)油滴速(su)為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時零(ling)件(jian)開始裝爐(lu)(lu)。排氣期結(jie)束(shu)后，放入(ru)(ru)兩只(zhi)試(shi)(shi)棒，其中一只(zhi)試(shi)(shi)棒在(zai)(zai)擴(kuo)散(san)時間為(wei)120 min時取出淬(cui)(cui)油冷(leng)(leng)(leng)卻并(bing)檢驗(yan)淬(cui)(cui)硬層深度(du)，根據檢驗(yan)結(jie)果決定(ding)是否降(jiang)溫(wen)(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)不足，擴(kuo)散(san)期延長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)按照表1規定(ding)參數進行(xing)，為(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)，可(ke)采用(yong)(yong)在(zai)(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加裝氧傳(chuan)感(gan)(gan) 器的(de)(de)(de)方(fang)法進行(xing)監(jian)測和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳(chuan)感(gan)(gan)器通(tong)過氧化鋯探頭(tou)，將氣氛(fen)狀態轉化為(wei)電勢差(cha)，上(shang)述差(cha)值通(tong)過控(kong)制(zhi)(zhi) 系統的(de)(de)(de)比(bi)較和(he)計(ji)算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)(de)(de)濃度(du)是否合(he)適并(bing)對其進行(xing)自動優(you)化和(he)調(diao)整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)可(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)并(bing)提高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)(de)質量(liang)，確(que)保(bao)無(wu)塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期結(jie)束(shu)后，零(ling)件(jian)出爐(lu)(lu)直(zhi)(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設(she)備選(xuan)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)(wen)油槽，淬(cui)(cui) 火(huo)介質為(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)油，介質溫(wen)(wen)度(du)恒定(ding)在(zai)(zai)110-120℃之(zhi)間，冷(leng)(leng)(leng)卻30min后，出爐(lu)(lu)空冷(leng)(leng)(leng)。

為(wei)消(xiao)除(chu)淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)零件的(de)(de)殘余應力并防止淬火(huo)(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)的(de)(de)產(chan)生，應盡快(kuai)將淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)(de)零件進行低(di)溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)處理，具體工(gong)(gong)藝(yi)方(fang)法(fa)是在當爐溫(wen)升至160℃左右時零 件開(kai)始(shi)裝爐，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐空冷(leng)，回火(huo)(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)工(gong)(gong)藝(yi)圖見圖5：

后序處理

將熱(re)處理后(hou)的(de)零件(jian)放在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)機的(de)轉(zhuan)盤上進行噴(pen)砂(sha)(sha)處理，選用石英砂(sha)(sha)的(de)粒度為(wei)10-20目(mu)，在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)過 程中要經常(chang)翻動(dong)零件(jian)使各面噴(pen)砂(sha)(sha)效果均(jun)勻。零件(jian)噴(pen)砂(sha)(sha)完后(hou)，放入(ru)防銹液中浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中干(gan) 燥。需要注意的(de)是(shi)，防銹處理必須在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小(xiao)時內完成。

效果

上述(shu)方(fang)法簡單實用，不需要專用裝備即(ji)可(ke)實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)加工(gong)，且(qie)經濟性好，成(cheng)本較低。經對(dui) 加工(gong)后的(de)錐齒(chi)輪進行檢測，尺寸及形位精度均符(fu)合要求，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組(zu)(zu)織(zhi)為(wei) 單一的(de)板條狀回火馬(ma)氏體組(zu)(zu)織(zhi)，硬度為(wei)HRC58-62。心部硬度為(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿足(zu)該零件的(de)質 量(liang)要求。