具體參數

拖泵(beng)工(gong)作(zuo)中需(xu)要注意：

1、泵送(song)混凝土之前，先泵送(song)水潤(run)滑(hua)管(guan)(guan)道，檢(jian)查各管(guan)(guan)卡處是否密封、漏水現象(xiang)，再泵送(song)砂漿(jiang)打通管(guan)(guan)路。

2、確(que)認(ren)砂漿(jiang)打通(tong)后，將車內剩余的混凝土充分攪(jiao)拌均勻后再進行正常泵送。

3、開始或停止(zhi)泵送混凝土(tu)時應與前端(duan)操作人員(yuan)取得聯系，以免發(fa)生(sheng)事故。

4、泵送(song)過程中，混凝土應保證在(zai)攪(jiao)拌軸線以(yi)上，不許吸空或無料泵送(song)。

5、泵送過(guo)程(cheng)中應注意液壓油油溫(wen)，升到(dao)50C時應啟(qi)動(dong)風冷(leng)散熱，若油溫(wen)繼(ji)續升高(gao)，并超(chao)過(guo)80C時，應停(ting)機檢(jian)查。

6、泵(beng)送過(guo)程中，保證3—5車(che)扳動(dong)潤(run)滑泵(beng)和旋轉油杯蓋（每四小時一次(ci)）潤(run)滑，使各(ge)潤(run)滑點得(de)到良好的潤(run)滑。

7、若較長時間暫停泵(beng)(beng)送，須每隔10—20分鐘開泵(beng)(beng)一次，反(fan)泵(beng)(beng)1—2個行(xing)(xing)程，再正泵(beng)(beng)1—2個行(xing)(xing)程，以防管中混凝土凝結。

8、泵(beng)送過程中，注(zhu)意壓力表情況，若(ruo)泵(beng)送壓力突然升高，應立即打(da)開反泵(beng)按鈕，反泵(beng)2—3個(ge)行(xing)(xing)程，然后正泵(beng)，若(ruo)連續幾次泵(beng)送壓力還是過高，就是堵管了，應停止泵(beng)送進行(xing)(xing)堵管處(chu)理。

9、如(ru)遇混凝土(tu)坍落度(du)過低，不準在(zai)料斗內加(jia)水攪拌(ban)(ban)，應加(jia)入罐(guan)車后攪拌(ban)(ban)均勻(yun)放入料斗內泵送。

10、料(liao)斗(dou)(dou)篩(shai)網上不能堆滿混凝土，要(yao)控制(zhi)供料(liao)流量，不能滿出料(liao)斗(dou)(dou)外，要(yao)及時清(qing)除大的骨(gu)料(liao)、土塊和異物。

11、攪拌軸卡死不(bu)轉時(shi)，要暫(zan)停泵送(song)，及時(shi)排除故障。

12、垂直向上泵(beng)送(song)中斷后，再次泵(beng)送(song)，要先進行反泵(beng)，使分(fen)配閥的混凝土(tu)收回(hui)料斗。

13、泵送過程(cheng)中要檢查(cha)整機(ji)有無異常(chang)噪音，主油缸(gang)、擺閥油缸(gang)換向是否正常(chang)，各管夾(jia)、螺栓是否有松動(dong)，各接頭是否漏油。

14、混凝土(tu)泵(beng)送時，要(yao)注意觀察混凝土(tu)的坍(tan)落度情(qing)況，發現(xian)(xian)異常現(xian)(xian)象要(yao)與技(ji)術部門取得聯系。拒絕不合(he)理(li)的超量加水現(xian)(xian)象。

15、電纜在工作中注(zhu)意不能(neng)讓車碾壓，要用木方或(huo)挖溝加以防(fang)護。

16、指(zhi)揮倒車過程中，要注意車距，不能刮撞拖(tuo)泵。

17、泵送間隙(xi)要把(ba)飛濺在泵上(shang)的(de)混(hun)凝土，多余的(de)潤滑油，水箱濺出的(de)水擦(ca)洗干(gan)凈(jing)，保證拖泵干(gan)凈(jing)無(wu)污(wu)染。