具體參數

拖(tuo)泵制作(zuo)工藝

刀具選(xuan)擇

從(cong)該(gai)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪的(de)(de)結(jie)構(gou)(gou)和(he)技術參數(shu)可(ke)知，該(gai)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪屬于標(biao)準結(jie)構(gou)(gou)，一般情況下，標(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形銑 刀(dao)的(de)(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形是(shi)按大端背錐當量漸開(kai)線(xian)齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)形設(she)計，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按照(zhao)小(xiao)端設(she)計，并考(kao)慮留有一定精切余(yu)量。一 般情況下直齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形銑刀(dao)有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套，刀(dao)號應按照(zhao)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪當量齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按照(zhao)下式(shi)計算：

熱(re)處(chu)理(li)工藝方法及(ji)過(guo)程

如前文(wen)所述，機加工(gong)前對齒坯進行整體高(gao)溫(wen)正火處理，正火設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具體工(gong)藝過程(cheng)是(shi)，爐(lu)溫(wen)升至裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度400-650℃時，將齒輪放 爐(lu)中，裝(zhuang)零件時如果需要疊放，疊放高(gao)度不要超過兩層，然后(hou)將零件加熱至920-940℃，使組織完全發生相變，保(bao)溫(wen)30-50分鐘后(hou)，空冷即可(ke)。正火工(gong)藝：

由于(yu)該齒(chi)輪(lun)精度(du)(du)要(yao)求不是(shi)很高(gao)，為(wei)降低滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)(huo)(huo)成本，可以(yi)采用滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)后直接淬火(huo)(huo)(huo)的(de)工藝方(fang)法，具 體方(fang)法是(shi)將(jiang)零件(jian)裝(zhuang)入(ru)(ru)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong)(zhong)，不要(yao)疊加，爐溫升(sheng)至840℃開(kai)始(shi)滴(di)航空煤油(you)，煤油(you)滴(di)速(su)為(wei)60-80d/min， 爐溫升(sheng)至930℃時(shi)零件(jian)開(kai)始(shi)裝(zhuang)爐。排(pai)氣期結(jie)束后，放入(ru)(ru)兩只試(shi)棒(bang)，其中(zhong)(zhong)一只試(shi)棒(bang)在擴散(san)(san)時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取(qu)出淬油(you)冷(leng)卻(que)并檢(jian)(jian)驗淬硬層深度(du)(du)，根據檢(jian)(jian)驗結(jie)果決定是(shi)否降溫，若(ruo)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)不足，擴散(san)(san)期延(yan)長至 150min。滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可按照表1規(gui)定參(can)數(shu)進行(xing)，為(wei)控(kong)制(zhi)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃(nong)度(du)(du)，可采用在滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐中(zhong)(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)(yang)傳感 器(qi)的(de)方(fang)法進行(xing)監(jian)測和(he)(he)控(kong)制(zhi)，氧(yang)(yang)傳感器(qi)通過氧(yang)(yang)化(hua)鋯探頭，將(jiang)氣氛狀態轉化(hua)為(wei)電勢(shi)(shi)差(cha)，上述差(cha)值通過控(kong)制(zhi) 系統的(de)比較和(he)(he)計算，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)濃(nong)度(du)(du)是(shi)否合適并對其進行(xing)自動優化(hua)和(he)(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)(du)可以(yi)達到(dao) ≤±0.05%C，可有效控(kong)制(zhi)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)并提高(gao)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)質(zhi)量，確(que)保無塊狀、網狀滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備(bei)采 用RQ3-75-9井(jing)式(shi)滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐。滲碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫期結(jie)束后，零件(jian)出爐直接淬火(huo)(huo)(huo)。淬火(huo)(huo)(huo)設備(bei)選用專(zhuan)用恒溫油(you)槽，淬 火(huo)(huo)(huo)介質(zhi)為(wei)專(zhuan)用等溫分級淬火(huo)(huo)(huo)油(you)，介質(zhi)溫度(du)(du)恒定在110-120℃之(zhi)間，冷(leng)卻(que)30min后，出爐空冷(leng)。

為消除淬(cui)火(huo)后(hou)零(ling)件的殘余應(ying)力并防止(zhi)淬(cui)火(huo)裂紋的產生，應(ying)盡快將淬(cui)火(huo)后(hou)的零(ling)件進行低溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)處理，具(ju)體工(gong)藝方法是在當爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至160℃左(zuo)右時零(ling) 件開始裝爐(lu)，保溫(wen)(wen)120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷(leng)，回(hui)火(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)及回(hui)火(huo)工(gong)藝圖(tu)見圖(tu)5：

后(hou)序(xu)處(chu)理(li)

將熱(re)處理后(hou)(hou)(hou)的(de)零件放在(zai)噴(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)砂(sha)處理，選用(yong)石英(ying)砂(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中要經常翻(fan)動零件使各面噴(pen)砂(sha)效果(guo)均勻(yun)。零件噴(pen)砂(sha)完后(hou)(hou)(hou)，放入防銹液中浸泡2-4min后(hou)(hou)(hou)，在(zai)空氣(qi)中干(gan) 燥(zao)。需要注(zhu)意(yi)的(de)是，防銹處理必(bi)須(xu)在(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)(hou)(hou)24小時內完成。

效果

上述方法簡單實用(yong)(yong)，不需要(yao)專用(yong)(yong)裝備即(ji)可實現直齒錐(zhui)齒輪的(de)加(jia)工，且經濟性(xing)好(hao)，成本(ben)較低。經對 加(jia)工后的(de)錐(zhui)齒輪進行檢(jian)測(ce)，尺(chi)寸及形位精度(du)均符合(he)要(yao)求(qiu)(qiu)，滲碳層深度(du)為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部金相(xiang)組織(zhi)為(wei)(wei) 單一的(de)板條狀回火馬氏體組織(zhi)，硬(ying)度(du)為(wei)(wei)HRC58-62。心(xin)部硬(ying)度(du)為(wei)(wei)HRC36-40，完全(quan)可以滿足該零件的(de)質 量(liang)要(yao)求(qiu)(qiu)。