具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具(ju)選擇

從(cong)該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結(jie)(jie)構和技術參數(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標(biao)準結(jie)(jie)構，一(yi)(yi)般情況(kuang)下，標(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)形是按大端背錐(zhui)當量漸開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)形設計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)則按照(zhao)小端設計(ji)，并考慮留有(you)(you)一(yi)(yi)定精切余量。一(yi)(yi) 般情況(kuang)下直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑刀(dao)有(you)(you)3把、8把、15把、26把一(yi)(yi)套，刀(dao)號應按照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按照(zhao)下式計(ji)算：

熱(re)處理工藝方法及(ji)過程

如前(qian)文所述，機加工前(qian)對齒坯進行整體高(gao)溫正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設(she)備為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具體工藝過程是，爐(lu)溫升至裝(zhuang)爐(lu)溫度(du)400-650℃時(shi)，將齒輪放 爐(lu)中(zhong)，裝(zhuang)零(ling)件時(shi)如果需要疊(die)放，疊(die)放高(gao)度(du)不要超過兩(liang)層，然后將零(ling)件加熱至920-940℃，使組織(zhi)完全發生相(xiang)變，保溫30-50分(fen)鐘后，空冷(leng)即(ji)可(ke)。正(zheng)火(huo)工藝：

由于該齒(chi)輪精度(du)要求不是很(hen)高，為(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)以采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直(zhi)接(jie)(jie)淬(cui)火(huo)(huo)的(de)工藝(yi)方法，具 體(ti)方法是將零件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong)，不要疊加，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)840℃開始滴(di)(di)航(hang)空煤油(you)，煤油(you)滴(di)(di)速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零件開始裝(zhuang)爐(lu)。排(pai)氣期結束(shu)后，放入兩只(zhi)試(shi)(shi)棒(bang)，其中(zhong)一只(zhi)試(shi)(shi)棒(bang)在擴(kuo)(kuo)散(san)時(shi)間為(wei)(wei)120 min時(shi)取(qu)出(chu)淬(cui)油(you)冷卻并檢驗淬(cui)硬(ying)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)，根據檢驗結果(guo)決定(ding)是否降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)不足，擴(kuo)(kuo)散(san)期延長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)按(an)照表1規定(ding)參數進行，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)采(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧傳感(gan) 器的(de)方法進行監(jian)測和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳感(gan)器通過氧化鋯探(tan)頭，將氣氛(fen)狀態轉化為(wei)(wei)電勢(shi)差，上述差值通過控(kong)制(zhi)(zhi) 系(xi)統的(de)比較(jiao)和(he)計算，確定(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)是否合適(shi)并對其進行自動(dong)優化和(he)調(diao)整，使碳(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)質(zhi)量，確保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設(she)(she)備(bei)(bei)采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)期結束(shu)后，零件出(chu)爐(lu)直(zhi)接(jie)(jie)淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)設(she)(she)備(bei)(bei)選用(yong)專用(yong)恒溫(wen)油(you)槽，淬(cui) 火(huo)(huo)介(jie)質(zhi)為(wei)(wei)專用(yong)等(deng)溫(wen)分級淬(cui)火(huo)(huo)油(you)，介(jie)質(zhi)溫(wen)度(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷卻30min后，出(chu)爐(lu)空冷。

為消除淬火(huo)(huo)后(hou)零件(jian)的(de)殘(can)余應力并(bing)防止淬火(huo)(huo)裂紋(wen)的(de)產生，應盡快將淬火(huo)(huo)后(hou)的(de)零件(jian)進行低(di)溫回火(huo)(huo)處(chu)理，具體工(gong)藝方(fang)法是在當爐溫升至160℃左右時零 件(jian)開始裝(zhuang)爐，保溫120-150min后(hou)，出爐空冷，回火(huo)(huo)設(she)備(bei)為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工(gong)藝圖見圖5：

后序處(chu)理

將熱處(chu)理(li)后(hou)的(de)零件放在(zai)噴砂機的(de)轉盤上進行噴砂處(chu)理(li)，選用石英砂的(de)粒度為10-20目，在(zai)噴砂過 程中要(yao)經常翻動零件使各(ge)面噴砂效果均(jun)勻。零件噴砂完(wan)后(hou)，放入防銹液中浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中干(gan) 燥。需要(yao)注意的(de)是，防銹處(chu)理(li)必(bi)須在(zai)噴砂后(hou)24小時(shi)內(nei)完(wan)成。

效果

上述(shu)方法簡單實用，不需要(yao)專用裝備即可實現直齒錐齒輪的(de)加工(gong)，且(qie)經濟(ji)性好，成本較低。經對 加工(gong)后的(de)錐齒輪進行檢測，尺寸及形(xing)位精度(du)均符合要(yao)求(qiu)，滲碳層深度(du)為1.1-1.3mm，齒部金相組織為 單一的(de)板條狀回火馬氏(shi)體組織，硬(ying)度(du)為HRC58-62。心部硬(ying)度(du)為HRC36-40，完全可以(yi)滿足該零件的(de)質 量(liang)要(yao)求(qiu)。