具體參數

拖泵制作工藝

刀具(ju)選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)結構和技(ji)術參數可知，該(gai)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于標準結構，一般情況下(xia)，標準直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)形是按大端背錐(zhui)(zhui)當量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)厚則按照(zhao)(zhao)小端設計，并(bing)考慮留有一定精切余量(liang)。一 般情況下(xia)直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑刀(dao)有3把、8把、15把、26把一套，刀(dao)號應按照(zhao)(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)數來選(xuan)擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)數Zv可按照(zhao)(zhao)下(xia)式(shi)計算(suan)：

熱處理(li)工藝方(fang)法(fa)及過(guo)程

如前文所述，機加工(gong)(gong)(gong)前對齒(chi)坯(pi)進行整(zheng)體高溫(wen)正(zheng)火處(chu)理，正(zheng)火設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具體工(gong)(gong)(gong)藝(yi)過程是(shi)，爐(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)度400-650℃時(shi)，將齒(chi)輪放(fang) 爐(lu)中，裝零件時(shi)如果需要疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高度不(bu)要超(chao)過兩(liang)層，然后將零件加熱至920-940℃，使組(zu)織完全發生相變，保溫(wen)30-50分鐘(zhong)后，空冷即(ji)可。正(zheng)火工(gong)(gong)(gong)藝(yi)：

由于該齒輪(lun)精(jing)度要(yao)(yao)求(qiu)不是(shi)(shi)很(hen)高，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)火成本(ben)，可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)后(hou)直接淬(cui)火的工藝方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是(shi)(shi)將零(ling)件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)筐中(zhong)，不要(yao)(yao)疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)升至840℃開始滴(di)航空煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴(di)速(su)為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升至930℃時(shi)零(ling)件開始裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣(qi)(qi)期結束(shu)后(hou)，放入兩只(zhi)試棒(bang)，其中(zhong)一只(zhi)試棒(bang)在擴散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)油(you)(you)冷(leng)卻(que)并檢驗淬(cui)硬層深(shen)度，根(gen)據檢驗結果決定是(shi)(shi)否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層深(shen)度不足，擴散期延(yan)長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時(shi)可(ke)(ke)(ke)(ke)按照(zhao)表1規(gui)定參數進(jin)行，為(wei)控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時(shi)的碳(tan)勢濃(nong)度，可(ke)(ke)(ke)(ke)采用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳(chuan)(chuan)感(gan) 器的方(fang)法(fa)進(jin)行監測(ce)和控(kong)(kong)制(zhi)，氧(yang)傳(chuan)(chuan)感(gan)器通過氧(yang)化(hua)鋯探頭，將氣(qi)(qi)氛狀(zhuang)態轉化(hua)為(wei)電勢差，上述(shu)差值通過控(kong)(kong)制(zhi) 系統的比較(jiao)和計算，確(que)定碳(tan)勢的濃(nong)度是(shi)(shi)否合適并對其進(jin)行自動(dong)優化(hua)和調(diao)整，使碳(tan)勢控(kong)(kong)制(zhi)精(jing)度可(ke)(ke)(ke)(ke)以(yi)達(da)到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)(ke)(ke)有效控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層深(shen)度并提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層的質(zhi)量，確(que)保無塊(kuai)狀(zhuang)、網(wang)狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)設備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)均溫(wen)期結束(shu)后(hou)，零(ling)件出爐(lu)(lu)直接淬(cui)火。淬(cui)火設備選(xuan)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒(heng)溫(wen)油(you)(you)槽，淬(cui) 火介質(zhi)為(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)分級淬(cui)火油(you)(you)，介質(zhi)溫(wen)度恒(heng)定在110-120℃之間，冷(leng)卻(que)30min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬火(huo)(huo)后(hou)(hou)零件的(de)殘余(yu)應力并(bing)防止淬火(huo)(huo)裂紋的(de)產生(sheng)，應盡快將淬火(huo)(huo)后(hou)(hou)的(de)零件進行低溫(wen)(wen)回火(huo)(huo)處理(li)，具體工藝方法(fa)是在當(dang)爐溫(wen)(wen)升至160℃左右(you)時零 件開始裝爐，保溫(wen)(wen)120-150min后(hou)(hou)，出(chu)爐空冷(leng)，回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)5：

后序處理

將熱處理后(hou)的零件放在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)機的轉盤(pan)上進行噴(pen)砂(sha)(sha)處理，選用石英砂(sha)(sha)的粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)過 程中要經常翻動零件使各面噴(pen)砂(sha)(sha)效果均(jun)勻。零件噴(pen)砂(sha)(sha)完(wan)后(hou)，放入(ru)防(fang)銹(xiu)液(ye)中浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空氣中干 燥。需要注意(yi)的是(shi)，防(fang)銹(xiu)處理必須在(zai)噴(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小時(shi)內完(wan)成。

效果

上述方法簡單實用，不(bu)需要專用裝(zhuang)備即可實現直齒錐齒輪的(de)(de)加工，且經濟(ji)性好(hao)，成本較(jiao)低。經對 加工后的(de)(de)錐齒輪進行檢測，尺寸及形位精度(du)均(jun)符合(he)要求，滲碳(tan)層深度(du)為(wei)(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部金相組織為(wei)(wei)(wei) 單一的(de)(de)板條狀回火(huo)馬(ma)氏體組織，硬度(du)為(wei)(wei)(wei)HRC58-62。心部硬度(du)為(wei)(wei)(wei)HRC36-40，完全可以滿足該零件的(de)(de)質 量要求。