具體參數

拖泵(beng)制作工(gong)藝

刀具選(xuan)擇

從(cong)該齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)(de)結構和(he)技術參數可知，該錐齒(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于標(biao)準(zhun)結構，一(yi)般情(qing)況下，標(biao)準(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀的(de)(de)齒(chi)(chi)形(xing)是按大端背錐當量(liang)漸開(kai)線齒(chi)(chi)形(xing)設計，而齒(chi)(chi)厚則按照(zhao)小端設計，并(bing)考慮留有一(yi)定(ding)精(jing)切余(yu)量(liang)。一(yi) 般情(qing)況下直(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀號應按照(zhao)錐齒(chi)(chi)輪(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)數來選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)數Zv可按照(zhao)下式計算：

熱處理工(gong)藝方法及過(guo)程

如前文所述，機加工前對齒坯進行整體(ti)高溫(wen)正(zheng)火處理，正(zheng)火設備(bei)為RT-90-9 箱(xiang)式(shi)爐(lu)，具(ju)體(ti)工藝(yi)過程是，爐(lu)溫(wen)升(sheng)至裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度(du)400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐(lu)中，裝(zhuang)零件時如果(guo)需(xu)要疊放(fang)，疊放(fang)高度(du)不要超過兩(liang)層，然后將零件加熱至920-940℃，使組織完全發生相變，保(bao)溫(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正(zheng)火工藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)(du)(du)要求(qiu)不是很高(gao)，為(wei)(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)成本，可(ke)以采用(yong)(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后直(zhi)接(jie)淬火(huo)的(de)工藝方(fang)法，具 體方(fang)法是將零(ling)件(jian)裝(zhuang)入滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加(jia)(jia)，爐溫(wen)(wen)升至840℃開始(shi)滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)(wen)升至930℃時(shi)(shi)零(ling)件(jian)開始(shi)裝(zhuang)爐。排氣期(qi)結束后，放入兩只(zhi)試(shi)棒(bang)，其(qi)中一只(zhi)試(shi)棒(bang)在(zai)擴散(san)時(shi)(shi)間(jian)為(wei)(wei)(wei)120 min時(shi)(shi)取出淬油(you)冷(leng)卻并(bing)檢(jian)驗淬硬層(ceng)深度(du)(du)(du)，根據檢(jian)驗結果決定(ding)(ding)是否降(jiang)溫(wen)(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)不足，擴散(san)期(qi)延(yan)長至 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)可(ke)按照表1規定(ding)(ding)參數進行，為(wei)(wei)(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)(du)(du)，可(ke)采用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐中加(jia)(jia)裝(zhuang)氧(yang)(yang)傳感 器的(de)方(fang)法進行監測和控(kong)制(zhi)，氧(yang)(yang)傳感器通過氧(yang)(yang)化鋯(gao)探頭(tou)，將氣氛狀態轉化為(wei)(wei)(wei)電勢差，上述差值通過控(kong)制(zhi) 系統(tong)的(de)比較和計算(suan)，確定(ding)(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)濃度(du)(du)(du)是否合適并(bing)對(dui)其(qi)進行自動優化和調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)精度(du)(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效(xiao)控(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)并(bing)提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質(zhi)量，確保無(wu)塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)(she)備(bei)采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結束后，零(ling)件(jian)出爐直(zhi)接(jie)淬火(huo)。淬火(huo)設(she)(she)備(bei)選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒(heng)(heng)溫(wen)(wen)油(you)槽，淬 火(huo)介質(zhi)為(wei)(wei)(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分級淬火(huo)油(you)，介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒(heng)(heng)定(ding)(ding)在(zai)110-120℃之(zhi)間(jian)，冷(leng)卻30min后，出爐空冷(leng)。

為(wei)消除(chu)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后零(ling)件的(de)殘(can)余應(ying)力(li)并防止(zhi)淬火(huo)(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應(ying)盡快將淬火(huo)(huo)(huo)(huo)后的(de)零(ling)件進行(xing)低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)處理(li)，具體工藝(yi)方法是在當爐溫(wen)升(sheng)至160℃左右時零(ling) 件開(kai)始裝爐，保溫(wen)120-150min后，出爐空冷，回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)設備(bei)為(wei)RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)(huo)(huo)工藝(yi)圖見(jian)圖5：

后序處理

將熱處理(li)(li)后的零(ling)件放(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)機(ji)的轉盤(pan)上進行噴(pen)砂(sha)處理(li)(li)，選用石英砂(sha)的粒(li)度為10-20目(mu)，在(zai)噴(pen)砂(sha)過(guo) 程中(zhong)要經常(chang)翻動零(ling)件使各(ge)面(mian)噴(pen)砂(sha)效果均勻。零(ling)件噴(pen)砂(sha)完(wan)后，放(fang)入防(fang)銹液中(zhong)浸泡2-4min后，在(zai)空氣中(zhong)干(gan) 燥。需要注意的是(shi)，防(fang)銹處理(li)(li)必須在(zai)噴(pen)砂(sha)后24小時內完(wan)成。

效果

上述(shu)方法簡單(dan)實用，不需(xu)要(yao)專用裝(zhuang)備即可實現直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)加(jia)工，且(qie)經濟性好(hao)，成本較低。經對 加(jia)工后(hou)的(de)錐齒(chi)(chi)輪(lun)進行檢測(ce)，尺寸(cun)及形位精度(du)(du)(du)均(jun)符合要(yao)求，滲碳(tan)層深度(du)(du)(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金相組(zu)織為 單(dan)一的(de)板條狀回火馬氏體組(zu)織，硬(ying)度(du)(du)(du)為HRC58-62。心(xin)部硬(ying)度(du)(du)(du)為HRC36-40，完全可以(yi)滿足該零件的(de)質(zhi) 量要(yao)求。