具體參數

拖泵(beng)制作(zuo)工藝

刀(dao)具選(xuan)擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結構和技術參(can)數(shu)(shu)可(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標(biao)準結構，一般情況下(xia)，標(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)形是(shi)按(an)大端背錐(zhui)當量(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)形設計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)則按(an)照小端設計(ji)，并考慮留有(you)一定精切余量(liang)。一 般情況下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形銑刀有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套(tao)，刀號(hao)應(ying)按(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)來選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)Zv可(ke)按(an)照下(xia)式(shi)計(ji)算：

熱(re)處(chu)理工(gong)藝方法及過程

如前文所述，機(ji)加工前對齒坯進(jin)行整體(ti)高溫(wen)正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐，具體(ti)工藝過(guo)程是(shi)，爐溫(wen)升至裝(zhuang)(zhuang)爐溫(wen)度400-650℃時，將(jiang)齒輪(lun)放(fang)(fang) 爐中(zhong)，裝(zhuang)(zhuang)零(ling)件(jian)時如果需要疊放(fang)(fang)，疊放(fang)(fang)高度不要超過(guo)兩(liang)層，然后(hou)將(jiang)零(ling)件(jian)加熱至920-940℃，使(shi)組織完全發生相變(bian)，保溫(wen)30-50分鐘后(hou)，空(kong)冷即可。正(zheng)火(huo)工藝：

由于該齒輪精度要求(qiu)不是(shi)很高，為降(jiang)低(di)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)成(cheng)本，可以(yi)采用滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后直(zhi)接(jie)淬火(huo)的(de)工藝方法(fa)，具 體方法(fa)是(shi)將(jiang)零件裝入(ru)(ru)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)840℃開(kai)始滴航空(kong)(kong)煤油(you)，煤油(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零件開(kai)始裝爐(lu)(lu)。排氣期(qi)結(jie)束(shu)后，放入(ru)(ru)兩只試(shi)棒，其中一只試(shi)棒在(zai)擴(kuo)散時(shi)間為120 min時(shi)取出淬油(you)冷卻(que)并(bing)檢(jian)驗淬硬層深(shen)(shen)度，根據檢(jian)驗結(jie)果決定是(shi)否降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)(shen)度不足，擴(kuo)散期(qi)延長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可按照表(biao)1規定參(can)數進(jin)行，為控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度，可采用在(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加裝氧(yang)傳感 器的(de)方法(fa)進(jin)行監測和控(kong)制(zhi)，氧(yang)傳感器通過氧(yang)化鋯探頭，將(jiang)氣氛狀態轉化為電(dian)勢差(cha)，上(shang)述差(cha)值(zhi)通過控(kong)制(zhi) 系統的(de)比較(jiao)和計算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)濃度是(shi)否合適并(bing)對其進(jin)行自動優化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)精度可以(yi)達(da)到(dao) ≤±0.05%C，可有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)(shen)度并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)質量，確保(bao)無(wu)塊(kuai)狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采 用RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)(wen)(wen)期(qi)結(jie)束(shu)后，零件出爐(lu)(lu)直(zhi)接(jie)淬火(huo)。淬火(huo)設(she)備選用專用恒溫(wen)(wen)(wen)油(you)槽，淬 火(huo)介質為專用等溫(wen)(wen)(wen)分級淬火(huo)油(you)，介質溫(wen)(wen)(wen)度恒定在(zai)110-120℃之(zhi)間，冷卻(que)30min后，出爐(lu)(lu)空(kong)(kong)冷。

為(wei)消除淬火(huo)后(hou)(hou)零(ling)件的(de)(de)殘余應力并防止(zhi)淬火(huo)裂(lie)紋的(de)(de)產生，應盡快將淬火(huo)后(hou)(hou)的(de)(de)零(ling)件進(jin)行低溫回火(huo)處理，具體(ti)工藝(yi)方法是在當爐溫升至160℃左右時零(ling) 件開始裝爐，保溫120-150min后(hou)(hou)，出爐空冷(leng)，回火(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)爐。淬火(huo)及回火(huo)工藝(yi)圖見圖5：

后序(xu)處理(li)

將熱處理(li)后(hou)的(de)零件放(fang)在噴(pen)砂(sha)(sha)機的(de)轉盤(pan)上進行噴(pen)砂(sha)(sha)處理(li)，選(xuan)用(yong)石英砂(sha)(sha)的(de)粒度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)(sha)過 程中(zhong)要經常翻動零件使各(ge)面噴(pen)砂(sha)(sha)效果均勻。零件噴(pen)砂(sha)(sha)完后(hou)，放(fang)入防銹(xiu)液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在空氣(qi)中(zhong)干 燥。需要注意的(de)是，防銹(xiu)處理(li)必須在噴(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小時(shi)內(nei)完成(cheng)。

效果

上述方法簡單(dan)實用，不需要(yao)專用裝(zhuang)備(bei)即可實現(xian)直齒錐(zhui)(zhui)齒輪的(de)加工，且經濟(ji)性好，成本較低(di)。經對 加工后的(de)錐(zhui)(zhui)齒輪進行檢測，尺寸及(ji)形位精度均符合(he)要(yao)求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組(zu)織(zhi)為 單(dan)一(yi)的(de)板(ban)條狀回(hui)火馬氏體(ti)組(zu)織(zhi)，硬(ying)度為HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度為HRC36-40，完全可以(yi)滿足(zu)該零件(jian)的(de)質 量(liang)要(yao)求。