具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)輪的結構和(he)技術參數可知，該錐齒(chi)(chi)輪屬于標準結構，一般情況下(xia)，標準直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成形銑 刀的齒(chi)(chi)形是按(an)大端背錐當(dang)(dang)量漸開線齒(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小端設計，并(bing)考慮(lv)留有一定精切(qie)余量。一 般情況下(xia)直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成形銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號應按(an)照(zhao)錐齒(chi)(chi)輪當(dang)(dang)量齒(chi)(chi)數來(lai)選擇。當(dang)(dang) 量齒(chi)(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下(xia)式計算(suan)：

熱處理(li)工(gong)藝方(fang)法及(ji)過程

如前文所(suo)述，機加(jia)(jia)工前對齒(chi)坯(pi)進行整體(ti)高(gao)溫(wen)(wen)正(zheng)火(huo)(huo)處(chu)理(li)，正(zheng)火(huo)(huo)設(she)備為RT-90-9 箱式爐，具體(ti)工藝過(guo)程是，爐溫(wen)(wen)升至裝爐溫(wen)(wen)度(du)400-650℃時，將(jiang)齒(chi)輪放(fang) 爐中，裝零件(jian)時如果需(xu)要疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高(gao)度(du)不(bu)要超過(guo)兩層，然后(hou)將(jiang)零件(jian)加(jia)(jia)熱至920-940℃，使(shi)組織(zhi)完全(quan)發生相(xiang)變(bian)，保溫(wen)(wen)30-50分鐘(zhong)后(hou)，空冷即(ji)可。正(zheng)火(huo)(huo)工藝：

由于該(gai)齒輪精度(du)要(yao)求不(bu)是(shi)(shi)很(hen)高，為(wei)(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本(ben)，可以(yi)采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)火(huo)的(de)(de)工藝方(fang)法(fa)(fa)，具 體(ti)方(fang)法(fa)(fa)是(shi)(shi)將零件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong)，不(bu)要(yao)疊加，爐(lu)溫升至840℃開始滴航空煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴速為(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫升至930℃時零件開始裝(zhuang)爐(lu)。排(pai)氣期結束(shu)后，放入(ru)兩(liang)只試(shi)棒，其中(zhong)一只試(shi)棒在擴散時間為(wei)(wei)(wei)120 min時取出(chu)淬(cui)油(you)冷(leng)卻并(bing)檢驗淬(cui)硬(ying)層深(shen)度(du)，根據檢驗結果(guo)決定(ding)是(shi)(shi)否降溫，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)不(bu)足，擴散期延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時可按照(zhao)表1規定(ding)參數進行，為(wei)(wei)(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)，可采(cai)用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)氧傳感 器的(de)(de)方(fang)法(fa)(fa)進行監測和控(kong)制(zhi)，氧傳感器通過(guo)氧化(hua)鋯探頭，將氣氛狀(zhuang)(zhuang)態轉化(hua)為(wei)(wei)(wei)電勢差，上述差值通過(guo)控(kong)制(zhi) 系統的(de)(de)比(bi)較和計算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)(de)濃度(du)是(shi)(shi)否合適(shi)并(bing)對其進行自(zi)動優化(hua)和調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)精度(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質量，確(que)保無塊狀(zhuang)(zhuang)、網狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫期結束(shu)后，零件出(chu)爐(lu)直接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫油(you)槽，淬(cui) 火(huo)介質為(wei)(wei)(wei)專用(yong)(yong)等溫分(fen)級淬(cui)火(huo)油(you)，介質溫度(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷(leng)卻30min后，出(chu)爐(lu)空冷(leng)。

為消除淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)零(ling)件的殘(can)余應(ying)力并(bing)防止淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂紋的產(chan)生，應(ying)盡(jin)快將淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)的零(ling)件進行低(di)溫回火(huo)(huo)處(chu)理，具(ju)體工藝方(fang)法是在當爐(lu)溫升至160℃左(zuo)右時零(ling) 件開始裝爐(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷(leng)，回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)及(ji)回火(huo)(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將(jiang)熱處(chu)理后(hou)的零件(jian)(jian)放(fang)在噴砂(sha)機(ji)的轉(zhuan)盤上進行噴砂(sha)處(chu)理，選(xuan)用石英砂(sha)的粒度為(wei)10-20目(mu)，在噴砂(sha)過 程中(zhong)要經(jing)常(chang)翻(fan)動零件(jian)(jian)使各面(mian)噴砂(sha)效(xiao)果均(jun)勻。零件(jian)(jian)噴砂(sha)完后(hou)，放(fang)入防銹(xiu)液中(zhong)浸(jin)泡2-4min后(hou)，在空(kong)氣中(zhong)干(gan) 燥。需要注(zhu)意的是，防銹(xiu)處(chu)理必(bi)須在噴砂(sha)后(hou)24小時內完成(cheng)。

效(xiao)果

上述方(fang)法簡(jian)單(dan)實用(yong)，不需要專用(yong)裝備即可(ke)實現直(zhi)齒錐(zhui)齒輪的(de)加工，且經濟性好，成本較(jiao)低。經對 加工后的(de)錐(zhui)齒輪進(jin)行(xing)檢(jian)測，尺寸及形位精(jing)度(du)均符合要求，滲碳層深度(du)為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部金相(xiang)組織為(wei)(wei) 單(dan)一(yi)的(de)板條(tiao)狀回火馬氏(shi)體組織，硬(ying)度(du)為(wei)(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度(du)為(wei)(wei)HRC36-40，完全(quan)可(ke)以滿足該(gai)零件的(de)質 量要求。