具體參數

拖泵制(zhi)作工(gong)藝

刀(dao)具選(xuan)擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結(jie)構和技術參數(shu)可(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于標準結(jie)構，一(yi)般情(qing)況下，標準直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)(xing)銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)是按(an)(an)大端背錐(zhui)當(dang)量漸開線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚則(ze)按(an)(an)照小端設(she)計(ji)，并(bing)考慮留有一(yi)定精切余量。一(yi) 般情(qing)況下直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)(xing)銑刀(dao)有3把、8把、15把、26把一(yi)套，刀(dao)號應按(an)(an)照錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來(lai)選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按(an)(an)照下式計(ji)算：

熱處理工藝方法及過程(cheng)

如前(qian)文所述，機加(jia)工前(qian)對(dui)齒(chi)坯進行整(zheng)體高溫(wen)正火(huo)處(chu)理，正火(huo)設備(bei)為RT-90-9 箱式爐(lu)，具(ju)體工藝(yi)過程是，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度400-650℃時，將齒(chi)輪放 爐(lu)中，裝(zhuang)零件(jian)時如果需要疊(die)放，疊(die)放高度不要超過兩層(ceng)，然后將零件(jian)加(jia)熱(re)至(zhi)920-940℃，使組織完全發生(sheng)相變，保(bao)溫(wen)30-50分鐘(zhong)后，空冷即可。正火(huo)工藝(yi)：

由于(yu)該齒輪精度(du)(du)(du)(du)要求不是很(hen)高，為降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火成本(ben)，可(ke)以(yi)采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)(hou)直(zhi)接淬(cui)火的(de)(de)(de)工藝方(fang)法(fa)，具 體(ti)方(fang)法(fa)是將零件裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加(jia)，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至840℃開始(shi)滴航(hang)空(kong)煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴速(su)為60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至930℃時(shi)零件開始(shi)裝爐(lu)(lu)(lu)。排氣期(qi)結束后(hou)(hou)(hou)，放入兩只試棒(bang)，其中一只試棒(bang)在(zai)(zai)擴(kuo)散時(shi)間為120 min時(shi)取出淬(cui)油(you)冷(leng)(leng)卻并(bing)(bing)檢驗淬(cui)硬層(ceng)深度(du)(du)(du)(du)，根據檢驗結果(guo)決定是否降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)(du)不足，擴(kuo)散期(qi)延(yan)長(chang)至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表(biao)1規(gui)定參數(shu)進行，為控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du)(du)(du)，可(ke)采(cai)用(yong)在(zai)(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中加(jia)裝氧傳感 器的(de)(de)(de)方(fang)法(fa)進行監測和控(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳感器通(tong)過氧化鋯(gao)探頭，將氣氛狀(zhuang)態轉化為電(dian)勢(shi)(shi)差(cha)，上述差(cha)值通(tong)過控(kong)制(zhi)(zhi) 系統的(de)(de)(de)比(bi)較和計算(suan)，確(que)定碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)(de)(de)濃度(du)(du)(du)(du)是否合適并(bing)(bing)對其進行自動優化和調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)制(zhi)(zhi)精度(du)(du)(du)(du)可(ke)以(yi)達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)有(you)效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)(de)質量，確(que)保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均(jun)溫(wen)期(qi)結束后(hou)(hou)(hou)，零件出爐(lu)(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)火。淬(cui)火設備選(xuan)用(yong)專用(yong)恒(heng)(heng)溫(wen)油(you)槽，淬(cui) 火介質為專用(yong)等溫(wen)分(fen)級淬(cui)火油(you)，介質溫(wen)度(du)(du)(du)(du)恒(heng)(heng)定在(zai)(zai)110-120℃之間，冷(leng)(leng)卻30min后(hou)(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)(lu)空(kong)冷(leng)(leng)。

為消除(chu)淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)零件(jian)的殘余應(ying)力并防止(zhi)淬火(huo)(huo)(huo)裂(lie)紋的產生，應(ying)盡快將淬火(huo)(huo)(huo)后(hou)的零件(jian)進行低溫(wen)回火(huo)(huo)(huo)處(chu)理(li)，具體(ti)工(gong)藝方法是(shi)在(zai)當爐(lu)(lu)溫(wen)升至160℃左右時(shi)零 件(jian)開始(shi)裝爐(lu)(lu)，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷，回火(huo)(huo)(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬火(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)工(gong)藝圖見圖5：

后序處理

將熱(re)處理(li)后(hou)的(de)(de)(de)零件(jian)放(fang)(fang)在噴砂機的(de)(de)(de)轉盤上進行噴砂處理(li)，選用(yong)石英砂的(de)(de)(de)粒度為10-20目，在噴砂過 程(cheng)中(zhong)要經(jing)常(chang)翻動(dong)零件(jian)使各面噴砂效果(guo)均勻。零件(jian)噴砂完后(hou)，放(fang)(fang)入防銹液(ye)中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在空氣(qi)中(zhong)干(gan) 燥。需要注意的(de)(de)(de)是，防銹處理(li)必(bi)須在噴砂后(hou)24小時內完成(cheng)。

效(xiao)果

上述(shu)方法簡(jian)單實(shi)用，不需要專用裝備即(ji)可實(shi)現直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的(de)加工，且經濟性(xing)好，成本(ben)較(jiao)低。經對 加工后(hou)的(de)錐齒(chi)輪(lun)進行檢測，尺(chi)寸及形位精(jing)度均符合(he)要求，滲碳(tan)層(ceng)深(shen)度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金(jin)相組(zu)織(zhi)為(wei) 單一(yi)的(de)板條(tiao)狀回火馬氏體組(zu)織(zhi)，硬(ying)度為(wei)HRC58-62。心部硬(ying)度為(wei)HRC36-40，完(wan)全可以(yi)滿足該零件的(de)質 量要求。