具體參數

拖泵(beng)制作工藝

刀(dao)具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結構和技術參數(shu)可知，該錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于標(biao)準(zhun)(zhun)結構，一(yi)(yi)般情況下(xia)(xia)，標(biao)準(zhun)(zhun)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)形是按(an)大端(duan)背錐當量漸(jian)開線(xian)齒(chi)(chi)(chi)形設(she)計，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小端(duan)設(she)計，并考慮留有(you)一(yi)(yi)定(ding)精切余量。一(yi)(yi) 般情況下(xia)(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑刀有(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)(yi)套，刀號(hao)應按(an)照(zhao)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選(xuan)擇。當 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照(zhao)下(xia)(xia)式(shi)計算(suan)：

熱處理工藝方法及過程(cheng)

如(ru)前文所述(shu)，機加工前對齒(chi)坯進行整體高溫正火處(chu)理，正火設備為RT-90-9 箱(xiang)式(shi)爐(lu)(lu)，具體工藝過程是，爐(lu)(lu)溫升(sheng)至(zhi)裝爐(lu)(lu)溫度400-650℃時，將(jiang)齒(chi)輪(lun)放 爐(lu)(lu)中，裝零件(jian)時如(ru)果需要疊(die)放，疊(die)放高度不要超過兩(liang)層，然后將(jiang)零件(jian)加熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發生相(xiang)變，保溫30-50分鐘(zhong)后，空冷(leng)即可。正火工藝：

由于該齒輪精度要求不是(shi)很(hen)高，為(wei)(wei)降(jiang)低滲(shen)碳淬(cui)火(huo)成本，可(ke)(ke)以(yi)采用(yong)(yong)滲(shen)碳后(hou)直接(jie)淬(cui)火(huo)的工藝方(fang)法(fa)，具 體(ti)方(fang)法(fa)是(shi)將零件裝(zhuang)入(ru)滲(shen)碳筐(kuang)中(zhong)(zhong)，不要疊加(jia)(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升(sheng)至840℃開始(shi)(shi)滴航空(kong)煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升(sheng)至930℃時(shi)零件開始(shi)(shi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排氣(qi)(qi)期結(jie)束后(hou)，放入(ru)兩(liang)只(zhi)試棒，其(qi)中(zhong)(zhong)一只(zhi)試棒在擴(kuo)散(san)時(shi)間(jian)為(wei)(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)油(you)(you)冷卻并檢(jian)驗(yan)淬(cui)硬層深(shen)(shen)(shen)度，根據(ju)檢(jian)驗(yan)結(jie)果決定(ding)是(shi)否(fou)降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)，若滲(shen)碳層深(shen)(shen)(shen)度不足，擴(kuo)散(san)期延(yan)長至 150min。滲(shen)碳時(shi)可(ke)(ke)按照表1規定(ding)參數(shu)進(jin)行(xing)，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)碳時(shi)的碳勢(shi)(shi)濃(nong)度，可(ke)(ke)采用(yong)(yong)在滲(shen)碳爐(lu)(lu)中(zhong)(zhong)加(jia)(jia)裝(zhuang)氧傳(chuan)感(gan) 器的方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)監測和(he)(he)控(kong)制(zhi)，氧傳(chuan)感(gan)器通過氧化(hua)鋯探(tan)頭，將氣(qi)(qi)氛狀態轉(zhuan)化(hua)為(wei)(wei)電勢(shi)(shi)差，上述差值通過控(kong)制(zhi) 系(xi)統的比較(jiao)和(he)(he)計算，確定(ding)碳勢(shi)(shi)的濃(nong)度是(shi)否(fou)合適并對其(qi)進(jin)行(xing)自動(dong)優化(hua)和(he)(he)調整，使碳勢(shi)(shi)控(kong)制(zhi)精度可(ke)(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)制(zhi)滲(shen)碳層深(shen)(shen)(shen)度并提高滲(shen)碳層的質量，確保無塊狀、網(wang)狀滲(shen)碳物，滲(shen)碳設備采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)碳爐(lu)(lu)。滲(shen)碳均溫(wen)(wen)(wen)期結(jie)束后(hou)，零件出爐(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)恒溫(wen)(wen)(wen)油(you)(you)槽，淬(cui) 火(huo)介質為(wei)(wei)專(zhuan)用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)(wen)分(fen)級(ji)淬(cui)火(huo)油(you)(you)，介質溫(wen)(wen)(wen)度恒定(ding)在110-120℃之間(jian)，冷卻30min后(hou)，出爐(lu)(lu)空(kong)冷。

為(wei)(wei)消除淬(cui)火后零件的殘(can)余應力并防(fang)止淬(cui)火裂紋(wen)的產生，應盡快將淬(cui)火后的零件進行低(di)溫回(hui)(hui)火處(chu)理，具體工藝(yi)方法是(shi)在當(dang)爐溫升至160℃左右時零 件開始裝爐，保溫120-150min后，出爐空冷，回(hui)(hui)火設(she)備為(wei)(wei)RJJ-36-6回(hui)(hui)火爐。淬(cui)火及回(hui)(hui)火工藝(yi)圖見(jian)圖5：

后(hou)序處(chu)理

將熱(re)處(chu)理(li)后的零(ling)件放在(zai)噴(pen)砂(sha)機的轉(zhuan)盤上進行(xing)噴(pen)砂(sha)處(chu)理(li)，選用(yong)石(shi)英砂(sha)的粒度(du)為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中要經(jing)常翻動零(ling)件使各面噴(pen)砂(sha)效果(guo)均勻。零(ling)件噴(pen)砂(sha)完后，放入防銹液中浸泡2-4min后，在(zai)空氣中干 燥。需要注意的是，防銹處(chu)理(li)必須在(zai)噴(pen)砂(sha)后24小(xiao)時內完成。

效果(guo)

上述方法(fa)簡單實用，不需(xu)要專用裝備即可實現直齒錐齒輪的(de)加工，且經(jing)(jing)濟性好，成本較(jiao)低(di)。經(jing)(jing)對 加工后的(de)錐齒輪進行檢(jian)測，尺寸及形位(wei)精度(du)均符合要求，滲(shen)碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組(zu)織為(wei) 單一的(de)板條狀(zhuang)回火馬(ma)氏(shi)體組(zu)織，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心(xin)部(bu)硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全可以滿足(zu)該零件的(de)質 量(liang)要求。