具體參數

拖泵制作(zuo)工藝(yi)

刀具(ju)選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)輪的結構和技術參數可(ke)(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于標準結構，一般(ban)情況(kuang)下，標準直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形銑(xian) 刀(dao)的齒(chi)(chi)形是按(an)大(da)端背(bei)錐(zhui)當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小(xiao)端設計，并(bing)考慮(lv)留有一定精切余量(liang)。一 般(ban)情況(kuang)下直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成(cheng)形銑(xian)刀(dao)有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套，刀(dao)號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數來選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數Zv可(ke)(ke)按(an)照(zhao)下式計算：

熱(re)處(chu)理工藝方法及(ji)過程

如(ru)(ru)前(qian)文所述，機(ji)加(jia)工(gong)前(qian)對齒坯進行整體高溫(wen)正(zheng)火(huo)處(chu)理，正(zheng)火(huo)設備為(wei)RT-90-9 箱式爐(lu)，具(ju)體工(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度400-650℃時，將齒輪放 爐(lu)中，裝(zhuang)零件時如(ru)(ru)果需要(yao)疊放，疊放高度不要(yao)超(chao)過兩層，然后將零件加(jia)熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發生相變，保溫(wen)30-50分鐘后，空(kong)冷(leng)即可。正(zheng)火(huo)工(gong)藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)要求不(bu)(bu)是很高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)以采用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接淬(cui)火(huo)(huo)的(de)(de)工藝(yi)方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是將(jiang)零件裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)(bu)要疊加(jia)，爐溫升(sheng)至(zhi)(zhi)840℃開始(shi)滴(di)航空(kong)煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴(di)速為(wei)60-80d/min， 爐溫升(sheng)至(zhi)(zhi)930℃時(shi)零件開始(shi)裝爐。排氣(qi)期結(jie)束(shu)后(hou)，放(fang)入兩只試棒，其中一(yi)只試棒在擴散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)油(you)(you)冷(leng)卻并檢驗淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)，根據(ju)檢驗結(jie)果(guo)決定是否降(jiang)溫，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)不(bu)(bu)足，擴散期延(yan)長至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照(zhao)表1規定參數進行，為(wei)控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)采用(yong)(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐中加(jia)裝氧(yang)(yang)傳感 器的(de)(de)方(fang)法(fa)進行監(jian)測和控(kong)制，氧(yang)(yang)傳感器通過氧(yang)(yang)化鋯探(tan)頭(tou)，將(jiang)氣(qi)氛(fen)狀態轉(zhuan)化為(wei)電勢(shi)差，上述差值通過控(kong)制 系統的(de)(de)比較和計(ji)算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)是否合(he)適(shi)并對(dui)其進行自動優(you)化和調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制精度(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)并提(ti)高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)質(zhi)量(liang)，確保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備(bei)采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫期結(jie)束(shu)后(hou)，零件出爐直(zhi)接淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)設備(bei)選用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫油(you)(you)槽，淬(cui) 火(huo)(huo)介質(zhi)為(wei)專用(yong)(yong)等溫分級淬(cui)火(huo)(huo)油(you)(you)，介質(zhi)溫度(du)恒定在110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)，出爐空(kong)冷(leng)。

為消除淬(cui)(cui)火后(hou)零(ling)(ling)件的(de)殘余應(ying)力并防止(zhi)淬(cui)(cui)火裂紋的(de)產(chan)生，應(ying)盡快將(jiang)淬(cui)(cui)火后(hou)的(de)零(ling)(ling)件進行低溫回火處理，具體工藝方法是(shi)在當爐溫升(sheng)至(zhi)160℃左右時零(ling)(ling) 件開(kai)始裝爐，保溫120-150min后(hou)，出(chu)爐空(kong)冷(leng)，回火設備為RJJ-36-6回火爐。淬(cui)(cui)火及回火工藝圖見(jian)圖5：

后序(xu)處理

將熱(re)處(chu)理(li)后(hou)的零(ling)件放(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)機的轉盤上進行噴(pen)砂(sha)處(chu)理(li)，選用石英(ying)砂(sha)的粒度(du)為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)過 程(cheng)中要(yao)經常翻動零(ling)件使各面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零(ling)件噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放(fang)入防銹(xiu)液中浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空(kong)氣(qi)中干 燥(zao)。需要(yao)注意的是，防銹(xiu)處(chu)理(li)必(bi)須(xu)在(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時(shi)內完成。

效果

上述方法簡(jian)單實用(yong)，不(bu)需要專用(yong)裝備(bei)即可實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)加工，且經濟性(xing)好，成(cheng)本較低。經對(dui) 加工后的(de)錐齒(chi)輪進行檢測，尺(chi)寸及形位(wei)精度均符合要求(qiu)，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金相組織(zhi)為 單一(yi)的(de)板條狀回火馬氏體組織(zhi)，硬(ying)(ying)度為HRC58-62。心部(bu)硬(ying)(ying)度為HRC36-40，完全可以滿足該零件的(de)質 量要求(qiu)。