具體參數

拖(tuo)泵工(gong)作中需(xu)要注意：

1、泵送混(hun)凝土(tu)之前，先泵送水潤(run)滑管道，檢查各管卡處是否密封、漏水現象，再泵送砂漿打通管路。

2、確認砂漿打通后(hou)，將車(che)內(nei)剩余的(de)混凝土充分攪拌均勻(yun)后(hou)再進(jin)行正常(chang)泵送。

3、開始或停止泵送混(hun)凝土時應(ying)與前端(duan)操作人員取得聯系，以免發生事故。

4、泵(beng)送過程中，混(hun)凝土應保證在(zai)攪拌軸(zhou)線(xian)以上，不許吸空或無料泵(beng)送。

5、泵(beng)送過(guo)程中應(ying)注意液壓油油溫(wen)，升到50C時(shi)應(ying)啟(qi)動(dong)風(feng)冷散(san)熱，若油溫(wen)繼(ji)續升高，并超過(guo)80C時(shi)，應(ying)停機檢查。

6、泵(beng)送過程中，保證3—5車扳動潤(run)滑(hua)(hua)泵(beng)和旋轉油(you)杯蓋（每四小時一次）潤(run)滑(hua)(hua)，使各潤(run)滑(hua)(hua)點得到良好的潤(run)滑(hua)(hua)。

7、若較長時(shi)間暫停泵(beng)(beng)(beng)送，須(xu)每隔10—20分鐘開泵(beng)(beng)(beng)一次，反泵(beng)(beng)(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，再正泵(beng)(beng)(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，以防管中混凝(ning)(ning)土凝(ning)(ning)結。

8、泵(beng)送(song)(song)過程中，注意壓(ya)力表情況，若泵(beng)送(song)(song)壓(ya)力突然(ran)升高，應立即打開(kai)反泵(beng)按鈕，反泵(beng)2—3個行程，然(ran)后正泵(beng)，若連續幾次泵(beng)送(song)(song)壓(ya)力還是過高，就(jiu)是堵(du)管了(le)，應停止泵(beng)送(song)(song)進行堵(du)管處理。

9、如遇混凝土坍落(luo)度過低，不(bu)準在(zai)料(liao)斗(dou)(dou)內加水(shui)攪拌，應加入罐車后攪拌均勻(yun)放入料(liao)斗(dou)(dou)內泵送。

10、料(liao)斗篩網上不能堆(dui)滿(man)混凝土，要(yao)(yao)控制供料(liao)流量，不能滿(man)出料(liao)斗外(wai)，要(yao)(yao)及時(shi)清除大的骨料(liao)、土塊和異物。

11、攪拌軸卡死不轉(zhuan)時，要暫停泵送，及時排除故障。

12、垂直向上泵送(song)中斷后，再次泵送(song)，要先(xian)進行反泵，使(shi)分配閥的混(hun)凝土收回料斗。

13、泵送(song)過程中要檢查整機有無異常噪音，主油缸、擺閥油缸換向(xiang)是(shi)否(fou)(fou)正(zheng)常，各管(guan)夾(jia)、螺栓是(shi)否(fou)(fou)有松(song)動，各接頭是(shi)否(fou)(fou)漏油。

14、混凝土(tu)泵送(song)時，要(yao)注(zhu)意觀(guan)察混凝土(tu)的坍(tan)落(luo)度情況，發現異常現象要(yao)與技術部門取得(de)聯系。拒(ju)絕不(bu)合理的超量加水現象。

15、電(dian)纜在(zai)工(gong)作中注意不能(neng)讓(rang)車碾壓，要用(yong)木方(fang)或(huo)挖溝加以(yi)防護(hu)。

16、指揮倒(dao)車(che)過(guo)程中，要(yao)注意車(che)距，不能刮撞(zhuang)拖泵(beng)。

17、泵(beng)送間隙要(yao)把飛濺在泵(beng)上的混(hun)凝土，多(duo)余(yu)的潤(run)滑(hua)油，水箱濺出的水擦洗干凈，保證拖泵(beng)干凈無污染(ran)。