具體參數

拖泵工(gong)作中需(xu)要注意(yi)：

1、泵送(song)混(hun)凝(ning)土(tu)之前，先泵送(song)水潤(run)滑管(guan)(guan)道，檢(jian)查各管(guan)(guan)卡(ka)處是否(fou)密(mi)封、漏水現象，再泵送(song)砂(sha)漿打(da)通管(guan)(guan)路。

2、確認(ren)砂(sha)漿打(da)通后，將(jiang)車(che)內(nei)剩(sheng)余的混凝土充分攪拌均(jun)勻后再進(jin)行正(zheng)常泵(beng)送。

3、開始或停止泵送混凝土時應與前端操作人員取得聯(lian)系，以免發(fa)生(sheng)事(shi)故。

4、泵送過(guo)程中，混凝土應保(bao)證在(zai)攪拌軸線以上，不許(xu)吸空或無料泵送。

5、泵送(song)過(guo)程中應注意液(ye)壓油油溫，升到(dao)50C時應啟動風冷散熱(re)，若油溫繼續升高，并(bing)超過(guo)80C時，應停機(ji)檢查。

6、泵送過程(cheng)中，保證3—5車扳動潤(run)滑(hua)泵和旋轉油(you)杯蓋（每四小時一次）潤(run)滑(hua)，使各潤(run)滑(hua)點得(de)到良好的(de)潤(run)滑(hua)。

7、若(ruo)較長(chang)時間(jian)暫停泵送(song)，須每隔10—20分鐘開(kai)泵一次，反泵1—2個(ge)行(xing)程(cheng)(cheng)，再正泵1—2個(ge)行(xing)程(cheng)(cheng)，以防管中混凝土凝結。

8、泵送過程(cheng)中(zhong)，注意壓力表(biao)情(qing)況，若(ruo)泵送壓力突(tu)然(ran)升高，應立(li)即(ji)打(da)開反(fan)泵按鈕，反(fan)泵2—3個行(xing)程(cheng)，然(ran)后正泵，若(ruo)連(lian)續幾次泵送壓力還是(shi)過高，就(jiu)是(shi)堵(du)管(guan)了(le)，應停止泵送進行(xing)堵(du)管(guan)處理。

9、如(ru)遇混凝土坍落度過低，不準在料(liao)斗(dou)內加水(shui)攪拌(ban)，應加入罐(guan)車后(hou)攪拌(ban)均勻放入料(liao)斗(dou)內泵(beng)送。

10、料(liao)斗(dou)篩網上不(bu)能(neng)堆滿(man)(man)混凝(ning)土(tu)(tu)，要控(kong)制供料(liao)流量，不(bu)能(neng)滿(man)(man)出料(liao)斗(dou)外，要及(ji)時清除(chu)大的骨料(liao)、土(tu)(tu)塊和(he)異(yi)物。

11、攪拌軸卡死不轉(zhuan)時(shi)，要暫(zan)停泵送，及(ji)時(shi)排(pai)除(chu)故(gu)障。

12、垂直(zhi)向(xiang)上泵(beng)送中斷后，再次(ci)泵(beng)送，要先進行反泵(beng)，使分配閥的(de)混凝(ning)土收回料斗。

13、泵送過程中要檢(jian)查整機有(you)無異常(chang)噪音，主油(you)缸、擺閥(fa)油(you)缸換向是否正常(chang)，各管夾、螺栓是否有(you)松動，各接頭是否漏(lou)油(you)。

14、混凝(ning)土(tu)泵送時(shi)，要(yao)注意(yi)觀察混凝(ning)土(tu)的(de)坍(tan)落度情況，發現異常現象(xiang)要(yao)與(yu)技術部門取得(de)聯系(xi)。拒絕不合理的(de)超量加水現象(xiang)。

15、電纜在工(gong)作(zuo)中注意不能讓車碾壓，要用木方或挖溝加(jia)以防護(hu)。

16、指(zhi)揮倒車(che)過(guo)程中，要注(zhu)意車(che)距，不能刮撞拖泵。

17、泵(beng)(beng)(beng)送間隙要把飛濺(jian)在泵(beng)(beng)(beng)上的混(hun)凝(ning)土，多余的潤滑油，水箱濺(jian)出的水擦洗干凈，保證拖泵(beng)(beng)(beng)干凈無污(wu)染。