具體參數

拖泵(beng)制作(zuo)工藝

刀(dao)具選擇

從(cong)該(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)結構(gou)和技術參數(shu)(shu)可知，該(gai)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標準(zhun)結構(gou)，一般情況下，標準(zhun)直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)(cheng)形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)(chi)形(xing)是按(an)(an)大端(duan)背(bei)錐(zhui)(zhui)當(dang)量漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)厚則(ze)按(an)(an)照(zhao)小(xiao)端(duan)設(she)計(ji)，并考慮(lv)留有一定精切余(yu)量。一 般情況下直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)(cheng)形(xing)銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號應按(an)(an)照(zhao)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)數(shu)(shu)來選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)數(shu)(shu)Zv可按(an)(an)照(zhao)下式計(ji)算：

熱(re)處理工藝方法及過程

如前文所述，機加工(gong)前對齒坯進行整體高(gao)溫正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)處理，正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)設(she)備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)溫升至(zhi)裝(zhuang)爐(lu)溫度400-650℃時，將(jiang)齒輪放 爐(lu)中(zhong)，裝(zhuang)零件時如果需(xu)要疊放，疊放高(gao)度不要超過兩層，然(ran)后(hou)將(jiang)零件加熱(re)至(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完全發生相(xiang)變，保(bao)溫30-50分鐘后(hou)，空(kong)冷即可。正(zheng)(zheng)(zheng)火(huo)工(gong)藝(yi)：

由于該(gai)齒輪精(jing)度(du)(du)(du)(du)要求(qiu)不(bu)是很(hen)高(gao)，為降低(di)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成(cheng)本，可以(yi)采(cai)用滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接淬(cui)火(huo)的(de)(de)工藝方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是將零(ling)件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊加(jia)，爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)840℃開始滴航空煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零(ling)件開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)。排氣(qi)期(qi)(qi)結(jie)束后(hou)，放入兩只試棒，其(qi)中(zhong)一只試棒在擴(kuo)散(san)時(shi)間為120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)油(you)冷卻并檢(jian)(jian)驗淬(cui)硬層(ceng)深度(du)(du)(du)(du)，根(gen)據檢(jian)(jian)驗結(jie)果決(jue)定(ding)是否降溫(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)(du)不(bu)足，擴(kuo)散(san)期(qi)(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可按(an)照表1規定(ding)參數(shu)進行，為控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du)(du)(du)，可采(cai)用在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感(gan) 器的(de)(de)方(fang)法(fa)進行監測和控(kong)制，氧(yang)傳(chuan)感(gan)器通(tong)過氧(yang)化(hua)鋯探頭，將氣(qi)氛狀態轉(zhuan)化(hua)為電(dian)勢(shi)(shi)差，上述差值(zhi)通(tong)過控(kong)制 系統的(de)(de)比較和計算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)(de)濃度(du)(du)(du)(du)是否合適并對其(qi)進行自(zi)動優化(hua)和調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)制精(jing)度(du)(du)(du)(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有效(xiao)控(kong)制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)(du)(du)(du)并提高(gao)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)質量(liang)，確保無(wu)塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)(qi)結(jie)束后(hou)，零(ling)件出(chu)爐(lu)(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備選用專用恒溫(wen)油(you)槽，淬(cui) 火(huo)介(jie)質為專用等(deng)溫(wen)分級淬(cui)火(huo)油(you)，介(jie)質溫(wen)度(du)(du)(du)(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷卻30min后(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)(lu)空冷。

為(wei)消除(chu)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后零件(jian)(jian)的殘(can)余應力并防止(zhi)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋的產生(sheng)，應盡快(kuai)將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后的零件(jian)(jian)進行低溫回火(huo)(huo)(huo)處理(li)，具體工藝方法是在當爐(lu)溫升(sheng)至160℃左右時(shi)零 件(jian)(jian)開始裝爐(lu)，保溫120-150min后，出爐(lu)空冷，回火(huo)(huo)(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)及回火(huo)(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后(hou)序(xu)處理

將熱處(chu)理(li)后的零件放在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)機的轉盤上進行噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處(chu)理(li)，選(xuan)用石英砂(sha)(sha)的粒度為(wei)10-20目，在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)過 程中(zhong)要經常翻動(dong)零件使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)效果(guo)均(jun)勻。零件噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)完后，放入(ru)防銹(xiu)液(ye)中(zhong)浸(jin)泡2-4min后，在(zai)空氣(qi)中(zhong)干 燥(zao)。需要注(zhu)意的是，防銹(xiu)處(chu)理(li)必須在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)后24小時內完成(cheng)。

效果

上述(shu)方(fang)法簡單實(shi)用(yong)(yong)，不需(xu)要(yao)專用(yong)(yong)裝備即可(ke)實(shi)現直齒錐齒輪(lun)的(de)(de)加工(gong)(gong)，且經濟性(xing)好，成本較低(di)。經對 加工(gong)(gong)后的(de)(de)錐齒輪(lun)進行檢測，尺寸及形位精度(du)(du)均符合要(yao)求(qiu)，滲碳層深(shen)度(du)(du)為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部金相組織(zhi)為(wei)(wei) 單一的(de)(de)板條狀(zhuang)回火馬氏(shi)體組織(zhi)，硬(ying)度(du)(du)為(wei)(wei)HRC58-62。心(xin)部硬(ying)度(du)(du)為(wei)(wei)HRC36-40，完全可(ke)以滿(man)足該零件的(de)(de)質 量要(yao)求(qiu)。