具體參數

拖泵制作(zuo)工(gong)藝

刀具選擇(ze)

從該齒(chi)(chi)(chi)輪的結(jie)構(gou)和技術參數(shu)可(ke)知，該錐齒(chi)(chi)(chi)輪屬于標(biao)準結(jie)構(gou)，一(yi)般情況下(xia)，標(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪成形銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)形是按大端背(bei)錐當(dang)量漸開線齒(chi)(chi)(chi)形設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按照小(xiao)端設(she)計(ji)，并考慮留(liu)有(you)一(yi)定精切余量。一(yi) 般情況下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪成形銑刀有(you)3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀號(hao)應按照錐齒(chi)(chi)(chi)輪當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇(ze)。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按照下(xia)式計(ji)算：

熱處(chu)理工藝方法及過程

如(ru)前文(wen)所述(shu)，機加工(gong)(gong)前對齒坯進行整體(ti)高(gao)溫(wen)(wen)正火處理，正火設備為RT-90-9 箱式(shi)爐(lu)，具體(ti)工(gong)(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)(wen)度400-650℃時，將(jiang)齒輪放 爐(lu)中，裝(zhuang)零件(jian)時如(ru)果(guo)需要疊(die)放，疊(die)放高(gao)度不要超過兩層(ceng)，然(ran)后(hou)將(jiang)零件(jian)加熱至920-940℃，使(shi)組織完全(quan)發生相變，保溫(wen)(wen)30-50分鐘后(hou)，空(kong)冷即(ji)可。正火工(gong)(gong)藝(yi)：

由于(yu)該齒輪精度(du)要求不是很(hen)高，為(wei)(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火成本，可(ke)(ke)以采(cai)(cai)用(yong)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直接(jie)淬(cui)(cui)火的(de)(de)工(gong)藝(yi)方(fang)法(fa)，具(ju) 體(ti)方(fang)法(fa)是將(jiang)零(ling)件(jian)(jian)裝入(ru)(ru)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始滴航(hang)空(kong)煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零(ling)件(jian)(jian)開始裝爐(lu)(lu)。排(pai)氣期(qi)(qi)結(jie)束后(hou)(hou)，放入(ru)(ru)兩(liang)只試棒(bang)，其中一只試棒(bang)在擴散時(shi)間為(wei)(wei)120 min時(shi)取(qu)出淬(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻并(bing)檢驗(yan)淬(cui)(cui)硬層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)，根據檢驗(yan)結(jie)果(guo)決定(ding)是否降溫(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)不足，擴散期(qi)(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)(ke)按照表1規定(ding)參數(shu)進(jin)行(xing)，為(wei)(wei)控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)，可(ke)(ke)采(cai)(cai)用(yong)在滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加裝氧傳感(gan) 器的(de)(de)方(fang)法(fa)進(jin)行(xing)監(jian)測和控(kong)制，氧傳感(gan)器通過氧化(hua)鋯探頭，將(jiang)氣氛狀態轉化(hua)為(wei)(wei)電勢(shi)差，上(shang)述差值(zhi)通過控(kong)制 系統的(de)(de)比較和計算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃度(du)是否合適并(bing)對其進(jin)行(xing)自(zi)動優化(hua)和調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制精度(du)可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控(kong)制滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深(shen)度(du)并(bing)提(ti)高滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的(de)(de)質量，確(que)保(bao)無塊(kuai)狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai)(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)(qi)結(jie)束后(hou)(hou)，零(ling)件(jian)(jian)出爐(lu)(lu)直接(jie)淬(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)火設備(bei)選(xuan)用(yong)專用(yong)恒溫(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui) 火介(jie)質為(wei)(wei)專用(yong)等溫(wen)分級淬(cui)(cui)火油(you)，介(jie)質溫(wen)度(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)空(kong)冷(leng)。

為消除(chu)淬火后(hou)零(ling)件的殘(can)余應力并防止淬火裂紋的產生，應盡快(kuai)將淬火后(hou)的零(ling)件進行低溫回(hui)(hui)(hui)火處理，具體工藝方法是在(zai)當爐(lu)溫升至160℃左(zuo)右(you)時零(ling) 件開始裝爐(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷，回(hui)(hui)(hui)火設(she)備為RJJ-36-6回(hui)(hui)(hui)火爐(lu)。淬火及回(hui)(hui)(hui)火工藝圖見圖5：

后序處理

將熱處(chu)(chu)理(li)后(hou)的(de)零(ling)(ling)件(jian)放在噴(pen)(pen)砂(sha)機的(de)轉(zhuan)盤(pan)上(shang)進行(xing)噴(pen)(pen)砂(sha)處(chu)(chu)理(li)，選用石英砂(sha)的(de)粒度為10-20目(mu)，在噴(pen)(pen)砂(sha)過 程中(zhong)(zhong)要經常翻動零(ling)(ling)件(jian)使各面噴(pen)(pen)砂(sha)效(xiao)果均勻(yun)。零(ling)(ling)件(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)完(wan)后(hou)，放入防銹液中(zhong)(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在空氣(qi)中(zhong)(zhong)干 燥。需要注意的(de)是，防銹處(chu)(chu)理(li)必須在噴(pen)(pen)砂(sha)后(hou)24小時(shi)內完(wan)成。

效(xiao)果

上述方法簡單(dan)實(shi)用，不需要專用裝備即(ji)可(ke)實(shi)現直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的(de)加(jia)工，且(qie)經(jing)濟性好，成本較(jiao)低(di)。經(jing)對 加(jia)工后的(de)錐(zhui)齒(chi)輪進行檢測，尺寸及形位精(jing)度(du)(du)均符合(he)要求，滲碳(tan)層深度(du)(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金相組織為 單(dan)一(yi)的(de)板條狀回火馬氏體(ti)組織，硬(ying)度(du)(du)為HRC58-62。心(xin)部(bu)硬(ying)度(du)(du)為HRC36-40，完全可(ke)以(yi)滿足該零件的(de)質 量要求。