具體參數

拖泵(beng)制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪的結構(gou)和技術參(can)數(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪屬于(yu)標(biao)(biao)準結構(gou)，一般(ban)情(qing)況下(xia)，標(biao)(biao)準直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪成形(xing)銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)是按(an)大端背錐(zhui)當量(liang)漸開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)設計(ji)(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則(ze)按(an)照(zhao)小端設計(ji)(ji)，并考(kao)慮留(liu)有一定精切余(yu)量(liang)。一 般(ban)情(qing)況下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪成形(xing)銑刀(dao)有3把、8把、15把、26把一套，刀(dao)號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪當量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)來(lai)選擇(ze)。當 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照(zhao)下(xia)式計(ji)(ji)算：

熱處理(li)工藝方法(fa)及(ji)過程

如前文所述，機(ji)加工前對齒(chi)(chi)坯進行(xing)整體(ti)高溫正(zheng)火(huo)處理，正(zheng)火(huo)設備(bei)為RT-90-9 箱式爐，具體(ti)工藝(yi)過程(cheng)是，爐溫升(sheng)至(zhi)裝爐溫度400-650℃時(shi)，將齒(chi)(chi)輪放 爐中，裝零件時(shi)如果需要(yao)疊(die)放，疊(die)放高度不要(yao)超過兩層，然后將零件加熱(re)至(zhi)920-940℃，使組織完全發(fa)生相變，保(bao)溫30-50分鐘后，空(kong)冷即可。正(zheng)火(huo)工藝(yi)：

由于該齒(chi)輪(lun)精度(du)(du)要(yao)求不(bu)(bu)是(shi)(shi)很高，為(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬火成本，可以(yi)采用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接(jie)(jie)淬火的(de)(de)工藝方法，具(ju) 體(ti)方法是(shi)(shi)將(jiang)零(ling)件(jian)(jian)(jian)裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)(bu)要(yao)疊加，爐溫(wen)(wen)升至840℃開始(shi)滴(di)(di)航空煤油(you)(you)(you)，煤油(you)(you)(you)滴(di)(di)速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)(wen)升至930℃時零(ling)件(jian)(jian)(jian)開始(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐。排氣(qi)期(qi)結(jie)束后(hou)，放入兩只試棒(bang)(bang)，其中(zhong)一只試棒(bang)(bang)在擴散時間為(wei)(wei)120 min時取(qu)出(chu)淬油(you)(you)(you)冷卻(que)并檢(jian)驗淬硬層深度(du)(du)，根據檢(jian)驗結(jie)果決定是(shi)(shi)否(fou)降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)不(bu)(bu)足(zu)，擴散期(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可按(an)照表1規定參數進(jin)行(xing)，為(wei)(wei)控制(zhi)(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃(nong)度(du)(du)，可采用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐中(zhong)加裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳感 器的(de)(de)方法進(jin)行(xing)監測(ce)和(he)控制(zhi)(zhi)(zhi)，氧(yang)傳感器通(tong)過氧(yang)化鋯探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化為(wei)(wei)電(dian)勢(shi)差(cha)(cha)，上述(shu)差(cha)(cha)值通(tong)過控制(zhi)(zhi)(zhi) 系(xi)統的(de)(de)比較(jiao)和(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)濃(nong)度(du)(du)是(shi)(shi)否(fou)合適并對其進(jin)行(xing)自動優化和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制(zhi)(zhi)(zhi)精度(du)(du)可以(yi)達到 ≤±0.05%C，可有(you)效控制(zhi)(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結(jie)束后(hou)，零(ling)件(jian)(jian)(jian)出(chu)爐直(zhi)接(jie)(jie)淬火。淬火設備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油(you)(you)(you)槽，淬 火介質為(wei)(wei)專(zhuan)用(yong)等溫(wen)(wen)分(fen)級淬火油(you)(you)(you)，介質溫(wen)(wen)度(du)(du)恒(heng)定在110-120℃之間，冷卻(que)30min后(hou)，出(chu)爐空冷。

為消除淬火(huo)后(hou)零件的(de)殘余應力并防止淬火(huo)裂紋(wen)的(de)產生，應盡快將淬火(huo)后(hou)的(de)零件進行低溫回(hui)火(huo)處(chu)理，具體工(gong)藝方法是(shi)在當(dang)爐(lu)(lu)溫升(sheng)至160℃左右時零 件開始裝爐(lu)(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)(lu)空(kong)冷，回(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)(lu)。淬火(huo)及(ji)回(hui)火(huo)工(gong)藝圖見圖5：

后序處理

將熱處(chu)理后(hou)(hou)(hou)的(de)(de)零件(jian)放(fang)在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂機的(de)(de)轉(zhuan)盤(pan)上進行(xing)噴(pen)(pen)砂處(chu)理，選用石(shi)英砂的(de)(de)粒度為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂過 程中(zhong)(zhong)要經常翻(fan)動零件(jian)使各面噴(pen)(pen)砂效果均勻。零件(jian)噴(pen)(pen)砂完后(hou)(hou)(hou)，放(fang)入防(fang)銹液中(zhong)(zhong)浸(jin)泡(pao)2-4min后(hou)(hou)(hou)，在(zai)(zai)空氣中(zhong)(zhong)干(gan) 燥。需要注意的(de)(de)是，防(fang)銹處(chu)理必須在(zai)(zai)噴(pen)(pen)砂后(hou)(hou)(hou)24小時(shi)內完成。

效果

上述(shu)方法簡單實(shi)(shi)用，不需(xu)要專用裝備即可(ke)實(shi)(shi)現直齒錐齒輪(lun)的(de)加(jia)工，且經濟(ji)性好，成(cheng)本較低。經對(dui) 加(jia)工后(hou)的(de)錐齒輪(lun)進行檢測，尺寸及形位(wei)精度均符合要求(qiu)，滲碳層深(shen)度為1.1-1.3mm，齒部金相組織(zhi)為 單一的(de)板條(tiao)狀回火(huo)馬氏體組織(zhi)，硬(ying)度為HRC58-62。心部硬(ying)度為HRC36-40，完全可(ke)以滿足該(gai)零件的(de)質 量(liang)要求(qiu)。