具體參數

拖泵(beng)制作工藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結(jie)(jie)構和技術參數可知，該(gai)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于標(biao)準(zhun)結(jie)(jie)構，一(yi)(yi)般(ban)(ban)情(qing)(qing)況下(xia)，標(biao)準(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)(cheng)形(xing)銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)是按(an)大(da)端(duan)(duan)背錐(zhui)(zhui)當(dang)量(liang)(liang)漸(jian)開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)設計(ji)，而(er)齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照小端(duan)(duan)設計(ji)，并考(kao)慮留有(you)一(yi)(yi)定精切余(yu)量(liang)(liang)。一(yi)(yi) 般(ban)(ban)情(qing)(qing)況下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)(cheng)形(xing)銑刀(dao)有(you)3把(ba)(ba)(ba)、8把(ba)(ba)(ba)、15把(ba)(ba)(ba)、26把(ba)(ba)(ba)一(yi)(yi)套，刀(dao)號應按(an)照錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數來選(xuan)擇。當(dang) 量(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可按(an)照下(xia)式計(ji)算：

熱處理工藝方法及過(guo)程

如(ru)前(qian)文所述，機加工前(qian)對(dui)齒坯進(jin)行(xing)整體高(gao)溫(wen)正(zheng)火處(chu)理，正(zheng)火設備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工藝過程是，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)溫(wen)度(du)400-650℃時，將(jiang)齒輪放 爐(lu)中，裝(zhuang)(zhuang)零件時如(ru)果需要疊放，疊放高(gao)度(du)不要超過兩層，然后(hou)將(jiang)零件加熱至(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完全發(fa)生相變，保溫(wen)30-50分(fen)鐘后(hou)，空冷即可。正(zheng)火工藝：

由于該齒輪精度(du)要求不是很高，為(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬火(huo)成本，可(ke)以采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后(hou)直接淬火(huo)的工藝方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是將零件(jian)(jian)裝入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加，爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始(shi)滴(di)航空(kong)煤油，煤油滴(di)速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零件(jian)(jian)開始(shi)裝爐(lu)(lu)。排氣(qi)期結(jie)束后(hou)，放(fang)入兩只試(shi)棒，其中一(yi)只試(shi)棒在擴(kuo)散時(shi)間(jian)為(wei)(wei)120 min時(shi)取(qu)出淬油冷卻(que)并(bing)檢驗(yan)淬硬層深(shen)度(du)，根據檢驗(yan)結(jie)果決定是否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)不足，擴(kuo)散期延長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照(zhao)表(biao)1規定參(can)數(shu)進行(xing)，為(wei)(wei)控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃(nong)度(du)，可(ke)采(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加裝氧(yang)(yang)傳(chuan)感 器(qi)的方(fang)法(fa)進行(xing)監測和(he)控(kong)(kong)制(zhi)，氧(yang)(yang)傳(chuan)感器(qi)通過氧(yang)(yang)化(hua)鋯(gao)探(tan)頭(tou)，將氣(qi)氛狀(zhuang)態(tai)轉化(hua)為(wei)(wei)電(dian)勢(shi)(shi)差(cha)，上述差(cha)值通過控(kong)(kong)制(zhi) 系統的比較和(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的濃(nong)度(du)是否合適并(bing)對其進行(xing)自動(dong)優化(hua)和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控(kong)(kong)制(zhi)精度(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層的質(zhi)量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結(jie)束后(hou)，零件(jian)(jian)出爐(lu)(lu)直接淬火(huo)。淬火(huo)設備(bei)選(xuan)用(yong)專用(yong)恒溫(wen)油槽，淬 火(huo)介質(zhi)為(wei)(wei)專用(yong)等溫(wen)分級淬火(huo)油，介質(zhi)溫(wen)度(du)恒定在110-120℃之間(jian)，冷卻(que)30min后(hou)，出爐(lu)(lu)空(kong)冷。

為消除(chu)淬(cui)火后(hou)(hou)零(ling)件的殘余應(ying)力(li)并防止淬(cui)火裂紋(wen)的產(chan)生，應(ying)盡快將淬(cui)火后(hou)(hou)的零(ling)件進(jin)行低溫回(hui)(hui)火處(chu)理(li)，具(ju)體工(gong)藝(yi)方(fang)法(fa)是(shi)在當爐(lu)溫升至160℃左(zuo)右時零(ling) 件開始裝爐(lu)，保溫120-150min后(hou)(hou)，出(chu)爐(lu)空冷，回(hui)(hui)火設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火爐(lu)。淬(cui)火及(ji)回(hui)(hui)火工(gong)藝(yi)圖見圖5：

后序(xu)處理

將熱處理(li)(li)后的(de)(de)零件放在噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)機的(de)(de)轉(zhuan)盤上進(jin)行噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)處理(li)(li)，選用石英砂(sha)的(de)(de)粒度(du)為10-20目，在噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)過 程中要經常翻動零件使各面噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)效(xiao)果均勻(yun)。零件噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)完后，放入防銹(xiu)液中浸泡2-4min后，在空氣中干 燥。需要注意的(de)(de)是，防銹(xiu)處理(li)(li)必須(xu)在噴(pen)(pen)(pen)砂(sha)后24小(xiao)時內(nei)完成。

效果

上(shang)述方法簡單實(shi)用，不需要專用裝備即(ji)可實(shi)現直齒(chi)錐齒(chi)輪的(de)(de)(de)加工(gong)，且經濟性好，成(cheng)本(ben)較(jiao)低。經對 加工(gong)后的(de)(de)(de)錐齒(chi)輪進(jin)行檢測，尺(chi)寸及形(xing)位精(jing)度均符合要求(qiu)(qiu)，滲碳層深度為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部金(jin)相(xiang)組織(zhi)為(wei) 單一的(de)(de)(de)板條狀回(hui)火馬(ma)氏體組織(zhi)，硬度為(wei)HRC58-62。心部硬度為(wei)HRC36-40，完(wan)全可以滿足該零件的(de)(de)(de)質 量要求(qiu)(qiu)。