具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)輪的結(jie)構和技(ji)術參數可(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)輪屬于標準結(jie)構，一般(ban)情(qing)況(kuang)下，標準直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑(xian) 刀的齒(chi)(chi)形(xing)是按大端(duan)背錐(zhui)當(dang)量(liang)漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設(she)計，而齒(chi)(chi)厚則按照(zhao)小(xiao)端(duan)設(she)計，并考慮留有一定(ding)精切余(yu)量(liang)。一 般(ban)情(qing)況(kuang)下直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑(xian)刀有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套，刀號應(ying)按照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪當(dang)量(liang)齒(chi)(chi)數來選擇。當(dang) 量(liang)齒(chi)(chi)數Zv可(ke)按照(zhao)下式計算：

熱(re)處理工藝方法及(ji)過程

如前(qian)文所(suo)述，機加(jia)工(gong)前(qian)對(dui)齒坯進行整體高(gao)溫(wen)正(zheng)火處理，正(zheng)火設備(bei)為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工(gong)藝過程是，爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)(zhi)裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度(du)400-650℃時，將(jiang)(jiang)齒輪放(fang) 爐(lu)中(zhong)，裝(zhuang)零件時如果需(xu)要疊放(fang)，疊放(fang)高(gao)度(du)不要超過兩層，然(ran)后將(jiang)(jiang)零件加(jia)熱至(zhi)(zhi)920-940℃，使組織完全發(fa)生相(xiang)變，保溫(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正(zheng)火工(gong)藝：

由于該齒輪精度(du)(du)要求(qiu)不(bu)是很高，為降(jiang)低(di)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)(huo)成本，可(ke)以(yi)采(cai)用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)后(hou)直接(jie)(jie)淬(cui)火(huo)(huo)的(de)工藝(yi)方(fang)法，具 體方(fang)法是將零件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)筐(kuang)中(zhong)，不(bu)要疊(die)加，爐溫(wen)(wen)(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)(zhi)(zhi)840℃開始(shi)滴航空(kong)(kong)煤(mei)油，煤(mei)油滴速(su)為60-80d/min， 爐溫(wen)(wen)(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)(zhi)(zhi)930℃時零件開始(shi)裝(zhuang)爐。排(pai)氣(qi)期(qi)結(jie)束后(hou)，放入兩只試棒，其中(zhong)一只試棒在擴散時間(jian)為120 min時取出淬(cui)油冷(leng)卻(que)并(bing)檢(jian)驗淬(cui)硬層深度(du)(du)，根據檢(jian)驗結(jie)果(guo)決定是否降(jiang)溫(wen)(wen)(wen)(wen)，若(ruo)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層深度(du)(du)不(bu)足，擴散期(qi)延長(chang)至(zhi)(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時可(ke)按照(zhao)表1規定參數進行，為控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時的(de)碳(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du)，可(ke)采(cai)用在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐中(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)(yang)傳(chuan)感(gan) 器的(de)方(fang)法進行監測和控(kong)制，氧(yang)(yang)傳(chuan)感(gan)器通(tong)過氧(yang)(yang)化(hua)鋯(gao)探頭，將氣(qi)氛狀態轉化(hua)為電(dian)勢(shi)(shi)差(cha)，上述(shu)差(cha)值通(tong)過控(kong)制 系(xi)統(tong)的(de)比較和計(ji)算，確定碳(tan)勢(shi)(shi)的(de)濃度(du)(du)是否合適并(bing)對(dui)其進行自動優化(hua)和調整，使(shi)碳(tan)勢(shi)(shi)控(kong)制精度(du)(du)可(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)有(you)效控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層深度(du)(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層的(de)質量，確保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)設備采(cai) 用RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)均溫(wen)(wen)(wen)(wen)期(qi)結(jie)束后(hou)，零件出爐直接(jie)(jie)淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)設備選用專用恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)油槽(cao)，淬(cui) 火(huo)(huo)介質為專用等(deng)溫(wen)(wen)(wen)(wen)分級淬(cui)火(huo)(huo)油，介質溫(wen)(wen)(wen)(wen)度(du)(du)恒(heng)定在110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻(que)30min后(hou)，出爐空(kong)(kong)冷(leng)。

為消除淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)零件(jian)的(de)殘余應力并防止淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)產生，應盡快將淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)(hou)的(de)零件(jian)進行低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)(huo)處(chu)理，具體(ti)工藝方(fang)法是在當爐(lu)(lu)溫(wen)升至(zhi)160℃左(zuo)右(you)時零 件(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)，保溫(wen)120-150min后(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)空冷，回(hui)火(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)(huo)工藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將熱處(chu)(chu)理(li)后(hou)的零件放在噴(pen)砂(sha)(sha)機的轉盤上進行噴(pen)砂(sha)(sha)處(chu)(chu)理(li)，選用(yong)石英砂(sha)(sha)的粒度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)(sha)過(guo) 程中要(yao)經常翻動零件使各面噴(pen)砂(sha)(sha)效果均(jun)勻。零件噴(pen)砂(sha)(sha)完后(hou)，放入(ru)防銹(xiu)液中浸泡2-4min后(hou)，在空氣(qi)中干 燥。需(xu)要(yao)注意的是，防銹(xiu)處(chu)(chu)理(li)必須(xu)在噴(pen)砂(sha)(sha)后(hou)24小時內完成。

效果

上述方法(fa)簡單實(shi)用(yong)，不(bu)需要專用(yong)裝備(bei)即可實(shi)現直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪的加(jia)工，且經濟性(xing)好，成本(ben)較低。經對 加(jia)工后(hou)的錐齒(chi)輪進(jin)行檢測，尺寸(cun)及形(xing)位精度(du)均符(fu)合要求，滲碳(tan)層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)(bu)金(jin)相(xiang)組(zu)織(zhi)為(wei) 單一的板條狀回火馬氏體組(zu)織(zhi)，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心部(bu)(bu)硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全可以滿足(zu)該零(ling)件的質 量要求。