具體參數

拖(tuo)泵制(zhi)作工藝(yi)

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結(jie)(jie)構和技術(shu)參數可(ke)知，該錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于標準結(jie)(jie)構，一(yi)般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)，標準直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)形是按大端背(bei)錐(zhui)(zhui)當量漸開線齒(chi)(chi)(chi)形設計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按照小端設計(ji)，并(bing)考慮留有(you)(you)一(yi)定精切(qie)余量。一(yi) 般(ban)情(qing)況(kuang)下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形銑刀(dao)有(you)(you)3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套，刀(dao)號應(ying)按照錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)(chi)數來選擇。當 量齒(chi)(chi)(chi)數Zv可(ke)按照下(xia)式(shi)計(ji)算：

熱處(chu)理(li)工藝方法(fa)及過程(cheng)

如前(qian)文所述，機加(jia)工前(qian)對齒(chi)坯進行整體高(gao)溫正火(huo)處(chu)理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐，具體工藝過程是，爐溫升(sheng)至(zhi)裝(zhuang)爐溫度400-650℃時(shi)(shi)，將(jiang)齒(chi)輪(lun)放 爐中，裝(zhuang)零件時(shi)(shi)如果需要疊放，疊放高(gao)度不要超過兩(liang)層(ceng)，然(ran)后將(jiang)零件加(jia)熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發生相變(bian)，保溫30-50分鐘后，空(kong)冷即可。正火(huo)工藝：

由于(yu)該齒輪精度(du)(du)(du)(du)要求不(bu)是(shi)很高，為(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)淬火(huo)成本，可以采用滲(shen)碳(tan)(tan)后直(zhi)接淬火(huo)的(de)工藝(yi)方(fang)法(fa)，具 體方(fang)法(fa)是(shi)將零件(jian)裝入滲(shen)碳(tan)(tan)筐中(zhong)，不(bu)要疊加，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)840℃開始滴(di)航(hang)空煤(mei)油(you)(you)，煤(mei)油(you)(you)滴(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升至(zhi)930℃時(shi)(shi)零件(jian)開始裝爐(lu)。排氣期結束后，放入兩只試棒，其中(zhong)一只試棒在(zai)擴散(san)時(shi)(shi)間為(wei)120 min時(shi)(shi)取出(chu)淬油(you)(you)冷(leng)(leng)卻并檢(jian)驗淬硬層(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)(du)(du)，根據檢(jian)驗結果決定(ding)是(shi)否(fou)降溫(wen)，若(ruo)滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)(du)(du)不(bu)足，擴散(san)期延(yan)長至(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)可按照表1規定(ding)參(can)數進(jin)(jin)行(xing)，為(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)(du)(du)，可采用在(zai)滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝氧(yang)(yang)傳感 器的(de)方(fang)法(fa)進(jin)(jin)行(xing)監測和(he)控(kong)制(zhi)，氧(yang)(yang)傳感器通(tong)過氧(yang)(yang)化鋯探頭(tou)，將氣氛(fen)狀態轉(zhuan)化為(wei)電勢(shi)差(cha)，上述差(cha)值通(tong)過控(kong)制(zhi) 系(xi)統的(de)比(bi)較和(he)計算(suan)，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)(du)(du)(du)是(shi)否(fou)合(he)適并對其進(jin)(jin)行(xing)自動優化和(he)調整，使碳(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)(du)(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效(xiao)控(kong)制(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)深(shen)(shen)度(du)(du)(du)(du)并提高滲(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)的(de)質量，確(que)保無塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)碳(tan)(tan)設(she)備采 用RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)碳(tan)(tan)均溫(wen)期結束后，零件(jian)出(chu)爐(lu)直(zhi)接淬火(huo)。淬火(huo)設(she)備選用專用恒(heng)溫(wen)油(you)(you)槽(cao)，淬 火(huo)介質為(wei)專用等溫(wen)分(fen)級淬火(huo)油(you)(you)，介質溫(wen)度(du)(du)(du)(du)恒(heng)定(ding)在(zai)110-120℃之間，冷(leng)(leng)卻30min后，出(chu)爐(lu)空冷(leng)(leng)。

為消(xiao)除淬(cui)火(huo)(huo)后零(ling)件(jian)的(de)殘余(yu)應力并防(fang)止淬(cui)火(huo)(huo)裂紋(wen)的(de)產生(sheng)，應盡快將淬(cui)火(huo)(huo)后的(de)零(ling)件(jian)進(jin)行低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)處理，具體工藝方法是在當爐溫(wen)升至160℃左右(you)時零(ling) 件(jian)開始裝爐，保溫(wen)120-150min后，出爐空冷，回(hui)火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐。淬(cui)火(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后序處理

將熱處(chu)理后的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)放(fang)(fang)在(zai)噴(pen)砂(sha)機的(de)(de)(de)轉盤(pan)上進(jin)行(xing)噴(pen)砂(sha)處(chu)理，選用石英(ying)砂(sha)的(de)(de)(de)粒(li)度為10-20目，在(zai)噴(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要(yao)經常翻動零(ling)件(jian)使各面(mian)噴(pen)砂(sha)效果(guo)均(jun)勻。零(ling)件(jian)噴(pen)砂(sha)完后，放(fang)(fang)入防(fang)銹液中(zhong)浸泡2-4min后，在(zai)空氣中(zhong)干 燥。需(xu)要(yao)注(zhu)意的(de)(de)(de)是，防(fang)銹處(chu)理必須在(zai)噴(pen)砂(sha)后24小時內完成(cheng)。

效果(guo)

上(shang)述方法簡單(dan)(dan)實(shi)用，不(bu)需要專(zhuan)用裝備即可實(shi)現(xian)直(zhi)齒錐齒輪的加(jia)(jia)工(gong)，且(qie)經(jing)濟性(xing)好，成本(ben)較(jiao)低(di)。經(jing)對 加(jia)(jia)工(gong)后的錐齒輪進行檢測，尺(chi)寸及形位(wei)精度(du)均符(fu)合要求(qiu)，滲碳層深度(du)為(wei)1.1-1.3mm，齒部金相組(zu)織(zhi)為(wei) 單(dan)(dan)一的板條狀回火馬氏(shi)體組(zu)織(zhi)，硬度(du)為(wei)HRC58-62。心部硬度(du)為(wei)HRC36-40，完全可以(yi)滿(man)足該零件的質 量(liang)要求(qiu)。