具體參數

拖泵制作(zuo)工(gong)藝

刀(dao)具(ju)選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結構(gou)和(he)技術參數可知，該(gai)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬于(yu)標(biao)準(zhun)(zhun)結構(gou)，一般情況下，標(biao)準(zhun)(zhun)直(zhi)(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)是按大端(duan)背錐當量漸開線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)設(she)計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按照(zhao)小端(duan)設(she)計(ji)，并考慮留有一定精(jing)切余量。一 般情況下直(zhi)(zhi)齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀(dao)有3把、8把、15把、26把一套，刀(dao)號(hao)應按照(zhao)錐齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數來選(xuan)擇。當 量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數Zv可按照(zhao)下式計(ji)算：

熱處理工藝(yi)方法及過程

如前(qian)文所述，機加(jia)工(gong)(gong)前(qian)對(dui)齒坯進行(xing)整體(ti)高(gao)(gao)溫(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設備(bei)為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工(gong)(gong)藝過(guo)程是，爐(lu)溫(wen)升至裝(zhuang)爐(lu)溫(wen)度400-650℃時(shi)(shi)，將(jiang)齒輪(lun)放(fang) 爐(lu)中，裝(zhuang)零件時(shi)(shi)如果需要疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高(gao)(gao)度不要超過(guo)兩層，然后將(jiang)零件加(jia)熱至920-940℃，使組織完全發(fa)生相(xiang)變(bian)，保溫(wen)30-50分(fen)鐘后，空冷即可。正火(huo)工(gong)(gong)藝：

由(you)于該(gai)齒輪精(jing)度(du)(du)要求不是(shi)很高，為(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬火(huo)(huo)成本，可(ke)以采(cai)用(yong)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)后(hou)直接(jie)淬火(huo)(huo)的(de)(de)(de)工(gong)藝方(fang)法，具 體方(fang)法是(shi)將零(ling)件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)筐(kuang)中，不要疊加(jia)，爐(lu)溫升至840℃開(kai)始滴航空煤(mei)油，煤(mei)油滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫升至930℃時(shi)零(ling)件開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)。排氣期結(jie)束后(hou)，放入兩只試(shi)棒，其中一只試(shi)棒在擴(kuo)散(san)時(shi)間(jian)為(wei)(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬油冷卻(que)并檢驗淬硬層(ceng)深(shen)度(du)(du)，根(gen)據檢驗結(jie)果決定(ding)是(shi)否降溫，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)不足(zu)，擴(kuo)散(san)期延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)時(shi)可(ke)按照表1規定(ding)參數進行(xing)，為(wei)(wei)控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)時(shi)的(de)(de)(de)碳(tan)勢濃度(du)(du)，可(ke)采(cai)用(yong)在滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)中加(jia)裝(zhuang)氧傳感(gan) 器的(de)(de)(de)方(fang)法進行(xing)監測(ce)和(he)控(kong)制(zhi)(zhi)，氧傳感(gan)器通過氧化(hua)鋯(gao)探頭(tou)，將氣氛狀(zhuang)態轉化(hua)為(wei)(wei)電勢差，上(shang)述差值(zhi)通過控(kong)制(zhi)(zhi) 系統的(de)(de)(de)比(bi)較和(he)計算，確定(ding)碳(tan)勢的(de)(de)(de)濃度(du)(du)是(shi)否合適(shi)并對其進行(xing)自動優(you)化(hua)和(he)調整，使碳(tan)勢控(kong)制(zhi)(zhi)精(jing)度(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)并提高滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)，確保無(wu)塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)設備采(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)均溫期結(jie)束后(hou)，零(ling)件出(chu)爐(lu)直接(jie)淬火(huo)(huo)。淬火(huo)(huo)設備選(xuan)用(yong)專用(yong)恒(heng)溫油槽，淬 火(huo)(huo)介(jie)質(zhi)為(wei)(wei)專用(yong)等溫分級(ji)淬火(huo)(huo)油，介(jie)質(zhi)溫度(du)(du)恒(heng)定(ding)在110-120℃之間(jian)，冷卻(que)30min后(hou)，出(chu)爐(lu)空冷。

為消除(chu)淬火后零(ling)件的殘余應(ying)力并(bing)防止淬火裂紋的產生，應(ying)盡快將淬火后的零(ling)件進行低(di)溫回(hui)火處理，具體工藝方法是(shi)在當爐溫升至160℃左右時零(ling) 件開始(shi)裝(zhuang)爐，保溫120-150min后，出爐空冷，回(hui)火設(she)備為RJJ-36-6回(hui)火爐。淬火及回(hui)火工藝圖見圖5：

后序處理

將熱(re)處(chu)理后(hou)的(de)零件(jian)放在噴砂(sha)(sha)(sha)機的(de)轉(zhuan)盤上進行噴砂(sha)(sha)(sha)處(chu)理，選用石(shi)英砂(sha)(sha)(sha)的(de)粒度(du)為10-20目，在噴砂(sha)(sha)(sha)過 程(cheng)中要經(jing)常(chang)翻動(dong)零件(jian)使各面噴砂(sha)(sha)(sha)效果(guo)均勻。零件(jian)噴砂(sha)(sha)(sha)完后(hou)，放入防銹液中浸泡2-4min后(hou)，在空氣中干 燥。需要注意(yi)的(de)是，防銹處(chu)理必須在噴砂(sha)(sha)(sha)后(hou)24小時內完成。

效果

上述方法簡單實用，不需要專用裝備即可實現直齒錐齒輪的(de)(de)加工(gong)(gong)，且經濟性好，成(cheng)本(ben)較(jiao)低。經對(dui) 加工(gong)(gong)后的(de)(de)錐齒輪進行(xing)檢測，尺(chi)寸及形位精度均符合要求，滲碳層深(shen)度為(wei)1.1-1.3mm，齒部金相(xiang)組織為(wei) 單一的(de)(de)板條狀回火(huo)馬氏(shi)體(ti)組織，硬(ying)(ying)度為(wei)HRC58-62。心(xin)部硬(ying)(ying)度為(wei)HRC36-40，完(wan)全可以滿足該零件的(de)(de)質 量要求。