具體參數

拖泵(beng)工(gong)作中(zhong)需要注意：

1、泵(beng)送(song)混凝土(tu)之前(qian)，先泵(beng)送(song)水潤滑管道，檢查各管卡處是否(fou)密封(feng)、漏水現象，再泵(beng)送(song)砂漿打通管路。

2、確認(ren)砂漿打通(tong)后(hou)，將車內剩余的混凝土充分(fen)攪拌均(jun)勻(yun)后(hou)再(zai)進行正(zheng)常泵送。

3、開始或停止泵(beng)送混凝土時(shi)應與前端操作人員取(qu)得聯系，以免發生事故(gu)。

4、泵送過程中，混凝土(tu)應保證在攪拌軸線以上，不許吸空或(huo)無(wu)料泵送。

5、泵送過(guo)程中應(ying)注意液(ye)壓油油溫，升(sheng)(sheng)到50C時(shi)應(ying)啟動(dong)風冷散熱(re)，若油溫繼續升(sheng)(sheng)高，并超過(guo)80C時(shi)，應(ying)停(ting)機檢查(cha)。

6、泵送過(guo)程中(zhong)，保證3—5車扳動潤(run)滑泵和旋轉油杯蓋（每四小(xiao)時一次）潤(run)滑，使(shi)各潤(run)滑點得到良好的(de)潤(run)滑。

7、若(ruo)較長時間暫停泵送，須(xu)每隔(ge)10—20分鐘開(kai)泵一次，反泵1—2個行程，再正泵1—2個行程，以防(fang)管(guan)中混(hun)凝土凝結。

8、泵送(song)(song)過(guo)程中，注意壓(ya)力表情況，若(ruo)(ruo)泵送(song)(song)壓(ya)力突(tu)然(ran)(ran)升高(gao)，應立即打(da)開(kai)反泵按鈕(niu)，反泵2—3個行(xing)程，然(ran)(ran)后正泵，若(ruo)(ruo)連續(xu)幾次泵送(song)(song)壓(ya)力還是過(guo)高(gao)，就是堵(du)管了，應停(ting)止泵送(song)(song)進行(xing)堵(du)管處理。

9、如遇混(hun)凝土坍落度過(guo)低(di)，不準在料(liao)斗(dou)(dou)內加水攪拌，應(ying)加入(ru)罐車后(hou)攪拌均(jun)勻放入(ru)料(liao)斗(dou)(dou)內泵送。

10、料斗篩網上不(bu)能(neng)堆滿(man)混凝土，要(yao)(yao)控制(zhi)供料流量，不(bu)能(neng)滿(man)出(chu)料斗外，要(yao)(yao)及時清除大的骨料、土塊(kuai)和異物。

11、攪拌軸(zhou)卡(ka)死(si)不(bu)轉時，要暫停泵送，及時排除故障(zhang)。

12、垂直(zhi)向上泵(beng)送(song)中斷(duan)后，再次泵(beng)送(song)，要先進行反泵(beng)，使分配閥(fa)的混凝土收回料(liao)斗(dou)。

13、泵送過程中要檢查整機(ji)有無異常噪音(yin)，主油(you)缸、擺閥油(you)缸換向是否正常，各管夾(jia)、螺栓是否有松動，各接頭(tou)是否漏油(you)。

14、混(hun)凝土泵送時，要(yao)注意觀察(cha)混(hun)凝土的坍落(luo)度(du)情況，發現(xian)異常現(xian)象要(yao)與技術部門取得聯系。拒絕(jue)不合理的超(chao)量(liang)加水現(xian)象。

15、電纜在工(gong)作中注意(yi)不能讓車碾壓，要(yao)用木方或挖溝(gou)加以防護。

16、指揮倒(dao)車過程中，要注(zhu)意車距(ju)，不能刮撞(zhuang)拖泵(beng)。

17、泵送間隙要把(ba)飛濺在泵上(shang)的(de)(de)混凝土，多余的(de)(de)潤(run)滑油，水箱濺出的(de)(de)水擦洗干(gan)凈(jing)，保證拖泵干(gan)凈(jing)無污染。