具體參數

拖泵制作工藝(yi)

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)結(jie)構和技術參數(shu)可知，該(gai)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)屬于標準(zhun)結(jie)構，一(yi)(yi)般(ban)情況下，標準(zhun)直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)(chi)形(xing)是按大(da)端背(bei)錐(zhui)(zhui)當量漸開線齒(chi)(chi)形(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)厚則(ze)按照小端設計(ji)，并考慮留有一(yi)(yi)定(ding)精切余量。一(yi)(yi) 般(ban)情況下直齒(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一(yi)(yi)套，刀號應按照錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)當量齒(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量齒(chi)(chi)數(shu)Zv可按照下式計(ji)算(suan)：

熱處理工(gong)藝方(fang)法(fa)及過程

如前(qian)文所述，機加(jia)工(gong)前(qian)對齒(chi)坯(pi)進行(xing)整體(ti)高溫(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式(shi)爐，具體(ti)工(gong)藝過程(cheng)是(shi)，爐溫(wen)升(sheng)至裝爐溫(wen)度400-650℃時，將齒(chi)輪放 爐中(zhong)，裝零件(jian)時如果需要疊放，疊放高度不(bu)要超(chao)過兩層，然后(hou)將零件(jian)加(jia)熱至920-940℃，使(shi)組(zu)織完(wan)全(quan)發(fa)生相變(bian)，保(bao)溫(wen)30-50分鐘后(hou)，空(kong)冷即可。正火(huo)工(gong)藝：

由于該齒輪精度(du)(du)要求不是很高，為(wei)降(jiang)低(di)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)成(cheng)本，可以采用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直(zhi)接淬火(huo)的工(gong)藝方(fang)法(fa)，具 體(ti)方(fang)法(fa)是將(jiang)零件裝入(ru)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加，爐溫(wen)升(sheng)(sheng)至(zhi)840℃開(kai)始滴航空煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)升(sheng)(sheng)至(zhi)930℃時(shi)零件開(kai)始裝爐。排氣期結束后(hou)，放入(ru)兩只(zhi)試棒，其中一只(zhi)試棒在擴散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬油(you)冷(leng)卻并(bing)(bing)檢驗淬硬層深度(du)(du)，根據檢驗結果(guo)決定是否(fou)降(jiang)溫(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)不足(zu)，擴散期延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可按照表1規定參數進(jin)行，為(wei)控制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可采用(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐中加裝氧傳(chuan)感 器的方(fang)法(fa)進(jin)行監測和(he)(he)控制，氧傳(chuan)感器通(tong)過氧化(hua)(hua)鋯探頭，將(jiang)氣氛狀(zhuang)(zhuang)態(tai)轉化(hua)(hua)為(wei)電勢(shi)差，上述差值通(tong)過控制 系統的比較和(he)(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的濃度(du)(du)是否(fou)合適(shi)并(bing)(bing)對其進(jin)行自動優(you)化(hua)(hua)和(he)(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制精度(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效控制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深度(du)(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的質量，確保無(wu)塊狀(zhuang)(zhuang)、網狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結束后(hou)，零件出爐直(zhi)接淬火(huo)。淬火(huo)設備選用(yong)專(zhuan)用(yong)恒(heng)溫(wen)油(you)槽，淬 火(huo)介質為(wei)專(zhuan)用(yong)等(deng)溫(wen)分級淬火(huo)油(you)，介質溫(wen)度(du)(du)恒(heng)定在110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)，出爐空冷(leng)。

為消除淬火(huo)(huo)后(hou)(hou)零(ling)件的(de)殘余應力并防止淬火(huo)(huo)裂紋的(de)產生(sheng)，應盡快將淬火(huo)(huo)后(hou)(hou)的(de)零(ling)件進(jin)行低溫回(hui)(hui)火(huo)(huo)處理，具體工藝方(fang)法是在當爐溫升至160℃左右(you)時(shi)零(ling) 件開始裝爐，保溫120-150min后(hou)(hou)，出爐空冷，回(hui)(hui)火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)(huo)爐。淬火(huo)(huo)及回(hui)(hui)火(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后(hou)序處(chu)理

將熱處理(li)后的零(ling)(ling)件(jian)(jian)放在噴(pen)砂(sha)機的轉盤上進(jin)行(xing)噴(pen)砂(sha)處理(li)，選(xuan)用(yong)石英砂(sha)的粒度為10-20目，在噴(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要經常翻動零(ling)(ling)件(jian)(jian)使各面(mian)噴(pen)砂(sha)效(xiao)果均勻。零(ling)(ling)件(jian)(jian)噴(pen)砂(sha)完后，放入防(fang)銹(xiu)液中(zhong)浸泡2-4min后，在空氣中(zhong)干(gan) 燥(zao)。需要注意的是，防(fang)銹(xiu)處理(li)必須(xu)在噴(pen)砂(sha)后24小時(shi)內(nei)完成。

效(xiao)果

上述方法簡單實用，不需要專(zhuan)用裝備即可實現直(zhi)齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的(de)加工(gong)(gong)，且經濟性好，成本較低。經對(dui) 加工(gong)(gong)后的(de)錐齒(chi)輪(lun)進行(xing)檢測，尺寸及形(xing)位(wei)精(jing)度(du)均符合(he)要求(qiu)，滲碳層深度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金(jin)相組織為 單一的(de)板條狀(zhuang)回火(huo)馬氏體組織，硬度(du)為HRC58-62。心部硬度(du)為HRC36-40，完(wan)全可以(yi)滿足該零件的(de)質 量要求(qiu)。