具體參數

拖泵(beng)制(zhi)作工藝

刀具選擇

從(cong)該(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)結(jie)(jie)構和(he)技術參數可知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬(shu)于標準結(jie)(jie)構，一般(ban)情況下(xia)，標準直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑 刀(dao)的(de)齒(chi)(chi)形(xing)是(shi)按大端背錐(zhui)當量漸(jian)開線齒(chi)(chi)形(xing)設計(ji)，而(er)齒(chi)(chi)厚則按照小端設計(ji)，并考慮留有一定精(jing)切余量。一 般(ban)情況下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)銑刀(dao)有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套，刀(dao)號應按照錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)當量齒(chi)(chi)數來選(xuan)擇(ze)。當 量齒(chi)(chi)數Zv可按照下(xia)式計(ji)算(suan)：

熱處理工藝方法及過程

如前(qian)文所述，機加工(gong)(gong)前(qian)對齒坯進行(xing)整體(ti)高(gao)溫正火(huo)處理，正火(huo)設備為(wei)RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工(gong)(gong)藝(yi)過(guo)程是(shi)，爐(lu)溫升至裝爐(lu)溫度400-650℃時，將齒輪放 爐(lu)中，裝零(ling)(ling)件(jian)(jian)時如果(guo)需要疊放，疊放高(gao)度不要超(chao)過(guo)兩層，然(ran)后將零(ling)(ling)件(jian)(jian)加熱(re)至920-940℃，使組織完全發生相(xiang)變，保(bao)溫30-50分(fen)鐘后，空冷即可。正火(huo)工(gong)(gong)藝(yi)：

由于該齒(chi)輪精(jing)度(du)要(yao)求不(bu)是很高，為(wei)降(jiang)低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本，可(ke)以采(cai)(cai)用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后直(zhi)接淬(cui)火(huo)的(de)工藝(yi)方(fang)(fang)法，具 體方(fang)(fang)法是將零件(jian)裝入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中，不(bu)要(yao)疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至840℃開始(shi)滴(di)(di)航空煤油，煤油滴(di)(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至930℃時零件(jian)開始(shi)裝爐(lu)(lu)。排氣期(qi)結(jie)束后，放入兩只(zhi)試棒，其(qi)中一只(zhi)試棒在(zai)(zai)擴(kuo)散時間為(wei)120 min時取出(chu)淬(cui)油冷(leng)(leng)卻(que)并(bing)(bing)檢驗淬(cui)硬(ying)層(ceng)深度(du)，根據(ju)檢驗結(jie)果決定(ding)是否(fou)(fou)降(jiang)溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)不(bu)足，擴(kuo)散期(qi)延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)按照表1規定(ding)參(can)數進行(xing)，為(wei)控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢濃度(du)，可(ke)采(cai)(cai)用(yong)在(zai)(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加(jia)裝氧(yang)傳感(gan) 器(qi)的(de)方(fang)(fang)法進行(xing)監測和控(kong)制(zhi)，氧(yang)傳感(gan)器(qi)通(tong)過氧(yang)化鋯探頭，將氣氛狀(zhuang)(zhuang)態轉化為(wei)電勢差，上(shang)述(shu)差值通(tong)過控(kong)制(zhi) 系(xi)統(tong)的(de)比較和計算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢的(de)濃度(du)是否(fou)(fou)合(he)適并(bing)(bing)對其(qi)進行(xing)自動優化和調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢控(kong)制(zhi)精(jing)度(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度(du)并(bing)(bing)提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)質(zhi)量(liang)，確(que)保無塊(kuai)狀(zhuang)(zhuang)、網狀(zhuang)(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采(cai)(cai) 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)期(qi)結(jie)束后，零件(jian)出(chu)爐(lu)(lu)直(zhi)接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設(she)備選(xuan)用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)油槽，淬(cui) 火(huo)介質(zhi)為(wei)專用(yong)等溫(wen)(wen)分級淬(cui)火(huo)油，介質(zhi)溫(wen)(wen)度(du)恒(heng)定(ding)在(zai)(zai)110-120℃之間，冷(leng)(leng)卻(que)30min后，出(chu)爐(lu)(lu)空冷(leng)(leng)。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)零件的殘余(yu)應力并防止淬(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋(wen)的產生(sheng)，應盡快將淬(cui)火(huo)(huo)后(hou)的零件進行低溫(wen)回(hui)火(huo)(huo)處理，具體(ti)工藝方法是在當(dang)爐(lu)溫(wen)升至160℃左右時零 件開(kai)始裝(zhuang)爐(lu)，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷(leng)，回(hui)火(huo)(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后序處理

將(jiang)熱處(chu)理(li)后的零件(jian)放在(zai)噴(pen)砂(sha)機的轉(zhuan)盤(pan)上進行噴(pen)砂(sha)處(chu)理(li)，選用石(shi)英(ying)砂(sha)的粒度為10-20目(mu)，在(zai)噴(pen)砂(sha)過(guo) 程中要(yao)經常翻動零件(jian)使各面(mian)噴(pen)砂(sha)效果(guo)均勻。零件(jian)噴(pen)砂(sha)完后，放入(ru)防銹液中浸泡2-4min后，在(zai)空(kong)氣(qi)中干 燥。需要(yao)注意的是，防銹處(chu)理(li)必須在(zai)噴(pen)砂(sha)后24小時內完成。

效(xiao)果

上述(shu)方法簡單實用，不需(xu)要專(zhuan)用裝備(bei)即可實現(xian)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的(de)(de)加(jia)工，且經濟性好，成(cheng)本較低。經對 加(jia)工后(hou)的(de)(de)錐(zhui)齒(chi)輪進行檢測，尺寸及形位精度(du)均符合要求，滲碳層深度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織(zhi)為 單一的(de)(de)板條(tiao)狀(zhuang)回火(huo)馬氏體組織(zhi)，硬(ying)度(du)為HRC58-62。心部硬(ying)度(du)為HRC36-40，完全可以(yi)滿足該零(ling)件的(de)(de)質 量要求。