具體參數

拖泵制作工藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)的結構(gou)和技(ji)術參數(shu)可(ke)知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)屬于標準結構(gou)，一般情況(kuang)下(xia)，標準直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)形(xing)是按(an)大(da)端(duan)(duan)背錐(zhui)當(dang)量(liang)(liang)(liang)漸開線(xian)齒(chi)(chi)形(xing)設計，而齒(chi)(chi)厚(hou)則按(an)照(zhao)(zhao)小(xiao)端(duan)(duan)設計，并考慮留有一定精切(qie)余量(liang)(liang)(liang)。一 般情況(kuang)下(xia)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成形(xing)銑刀有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一套，刀號應按(an)照(zhao)(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量(liang)(liang)(liang)齒(chi)(chi)數(shu)來(lai)選擇。當(dang) 量(liang)(liang)(liang)齒(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按(an)照(zhao)(zhao)下(xia)式計算：

熱處理(li)工(gong)藝(yi)方法及過(guo)程

如前文(wen)所(suo)述，機(ji)加(jia)工前對齒坯進(jin)行整體高溫(wen)正火(huo)(huo)處理，正火(huo)(huo)設備(bei)為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)，具體工藝過程是(shi)，爐(lu)溫(wen)升至(zhi)(zhi)裝爐(lu)溫(wen)度400-650℃時，將(jiang)齒輪(lun)放(fang)(fang)(fang) 爐(lu)中(zhong)，裝零件(jian)時如果需要疊(die)放(fang)(fang)(fang)，疊(die)放(fang)(fang)(fang)高度不(bu)要超過兩層，然后(hou)將(jiang)零件(jian)加(jia)熱(re)至(zhi)(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完全發生相變，保溫(wen)30-50分(fen)鐘(zhong)后(hou)，空冷(leng)即可。正火(huo)(huo)工藝：

由于該齒輪精度(du)(du)(du)要求不是(shi)很高，為(wei)降低滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本，可(ke)以(yi)采用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)(cui)火(huo)的工(gong)藝方(fang)法，具(ju) 體方(fang)法是(shi)將(jiang)零件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中，不要疊加(jia)，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始滴航空煤油(you)，煤油(you)滴速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零件開始裝(zhuang)爐(lu)(lu)。排(pai)氣(qi)期(qi)結(jie)束后，放入兩只試棒(bang)，其中一只試棒(bang)在擴(kuo)散(san)時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出淬(cui)(cui)油(you)冷(leng)(leng)卻并檢驗淬(cui)(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)，根據檢驗結(jie)果決定是(shi)否降溫(wen)(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)不足，擴(kuo)散(san)期(qi)延長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按(an)照表1規(gui)定參數進(jin)行(xing)，為(wei)控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)(shi)濃(nong)度(du)(du)(du)，可(ke)采用(yong)在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)中加(jia)裝(zhuang)氧(yang)(yang)傳(chuan)感(gan) 器的方(fang)法進(jin)行(xing)監測(ce)和控制(zhi)(zhi)，氧(yang)(yang)傳(chuan)感(gan)器通過(guo)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)鋯探頭，將(jiang)氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化(hua)(hua)為(wei)電勢(shi)(shi)(shi)差(cha)，上述差(cha)值通過(guo)控制(zhi)(zhi) 系(xi)統(tong)的比較和計算，確定碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)(shi)的濃(nong)度(du)(du)(du)是(shi)否合適并對其進(jin)行(xing)自動優化(hua)(hua)和調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)(shi)控制(zhi)(zhi)精度(du)(du)(du)可(ke)以(yi)達(da)到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)有效控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)并提(ti)高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的質量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采 用(yong)RQ3-75-9井式(shi)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)(wen)(wen)期(qi)結(jie)束后，零件出爐(lu)(lu)直接淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設備選(xuan)用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)介質為(wei)專用(yong)等(deng)溫(wen)(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)油(you)，介質溫(wen)(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒(heng)定在110-120℃之間，冷(leng)(leng)卻30min后，出爐(lu)(lu)空冷(leng)(leng)。

為消(xiao)除淬火(huo)(huo)(huo)后零(ling)件的(de)(de)殘(can)余應力并防止淬火(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)(de)產生，應盡(jin)快(kuai)將淬火(huo)(huo)(huo)后的(de)(de)零(ling)件進行低溫回(hui)火(huo)(huo)(huo)處理，具體工藝方法是在當爐(lu)(lu)溫升至(zhi)160℃左右(you)時零(ling) 件開始(shi)裝爐(lu)(lu)，保溫120-150min后，出(chu)爐(lu)(lu)空(kong)冷，回(hui)火(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬火(huo)(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后序處理

將熱處(chu)理后的(de)零件(jian)放(fang)在(zai)(zai)噴(pen)砂機的(de)轉盤上進行噴(pen)砂處(chu)理，選用石英(ying)砂的(de)粒(li)度(du)為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)砂過(guo) 程中(zhong)要經常翻(fan)動零件(jian)使各面噴(pen)砂效果(guo)均勻。零件(jian)噴(pen)砂完后，放(fang)入(ru)防(fang)銹液中(zhong)浸泡2-4min后，在(zai)(zai)空氣(qi)中(zhong)干 燥。需(xu)要注(zhu)意的(de)是，防(fang)銹處(chu)理必須在(zai)(zai)噴(pen)砂后24小時內完成。

效果

上述方法(fa)簡單(dan)實用，不需要(yao)專(zhuan)用裝備即可(ke)實現直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)(lun)的加工(gong)(gong)，且經濟(ji)性好，成本較低。經對 加工(gong)(gong)后的錐齒(chi)輪(lun)(lun)進行檢(jian)測，尺(chi)寸及(ji)形位精度(du)(du)均(jun)符合要(yao)求，滲碳層深度(du)(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織為 單(dan)一的板條狀(zhuang)回火馬氏體組織，硬(ying)度(du)(du)為HRC58-62。心部硬(ying)度(du)(du)為HRC36-40，完(wan)全(quan)可(ke)以滿(man)足(zu)該(gai)零件的質(zhi) 量(liang)要(yao)求。