具體參數

拖泵工作中需要注(zhu)意：

1、泵(beng)送(song)混凝土(tu)之(zhi)前，先泵(beng)送(song)水潤滑管(guan)道，檢查各管(guan)卡(ka)處是(shi)否密封、漏水現(xian)象，再泵(beng)送(song)砂漿(jiang)打通管(guan)路。

2、確認(ren)砂漿打(da)通后，將車內剩余的混凝土充分攪拌均勻(yun)后再進(jin)行正常泵送。

3、開(kai)始(shi)或(huo)停止泵(beng)送混(hun)凝土時應與前(qian)端操作人員(yuan)取(qu)得聯(lian)系，以免發(fa)生(sheng)事故。

4、泵送過程(cheng)中，混凝(ning)土應保(bao)證在攪拌軸(zhou)線以上，不許吸空(kong)或無料(liao)泵送。

5、泵送過程中應(ying)注意液壓油油溫，升(sheng)到50C時應(ying)啟動風冷散熱(re)，若油溫繼續升(sheng)高，并超過80C時，應(ying)停機檢查。

6、泵(beng)送過程中，保證3—5車扳動潤(run)(run)滑(hua)(hua)泵(beng)和旋轉(zhuan)油杯蓋（每(mei)四小時一次）潤(run)(run)滑(hua)(hua)，使各潤(run)(run)滑(hua)(hua)點得到(dao)良好的潤(run)(run)滑(hua)(hua)。

7、若較(jiao)長時間暫停(ting)泵(beng)送(song)，須每隔10—20分鐘開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，再正泵(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，以(yi)防管中混(hun)凝(ning)土凝(ning)結。

8、泵(beng)(beng)送(song)過程中，注(zhu)意壓力表情況，若泵(beng)(beng)送(song)壓力突然升高，應立(li)即打開反泵(beng)(beng)按鈕，反泵(beng)(beng)2—3個行(xing)程，然后正(zheng)泵(beng)(beng)，若連續幾次泵(beng)(beng)送(song)壓力還(huan)是(shi)過高，就是(shi)堵(du)管了，應停(ting)止(zhi)泵(beng)(beng)送(song)進行(xing)堵(du)管處理。

9、如遇(yu)混凝(ning)土(tu)坍(tan)落度過低(di)，不準在料斗內加(jia)水攪拌，應加(jia)入罐車后攪拌均勻放入料斗內泵送。

10、料斗(dou)篩(shai)網上不(bu)(bu)能堆滿(man)混(hun)凝土(tu)，要控制供料流量(liang)，不(bu)(bu)能滿(man)出料斗(dou)外，要及時(shi)清除大(da)的骨(gu)料、土(tu)塊和異物。

11、攪拌軸卡死不轉時，要暫停(ting)泵送，及時排(pai)除故障(zhang)。

12、垂直向(xiang)上泵送中斷(duan)后(hou)，再(zai)次泵送，要先進行反泵，使分配閥的混凝土收回料斗。

13、泵送過程中要檢查(cha)整機有無(wu)異常噪音(yin)，主油缸(gang)、擺閥油缸(gang)換向是否(fou)正常，各管夾、螺(luo)栓是否(fou)有松(song)動，各接頭(tou)是否(fou)漏油。

14、混凝土泵送時，要注意觀察(cha)混凝土的坍落(luo)度情(qing)況，發現(xian)異常現(xian)象要與技(ji)術部門取(qu)得聯系。拒絕不合理(li)的超量加水現(xian)象。

15、電(dian)纜在(zai)工(gong)作中注意(yi)不(bu)能讓車碾壓(ya)，要用木方或挖溝(gou)加以防護。

16、指揮倒車(che)過程中(zhong)，要注意車(che)距，不能(neng)刮撞拖泵。

17、泵(beng)送間隙要把(ba)飛濺在泵(beng)上的混凝(ning)土(tu)，多余的潤滑(hua)油(you)，水箱(xiang)濺出(chu)的水擦(ca)洗干凈(jing)，保證拖泵(beng)干凈(jing)無污染(ran)。