具體參數

拖泵工(gong)作中需要注意：

1、泵送(song)混凝(ning)土之前，先(xian)泵送(song)水(shui)潤滑管(guan)道，檢查各管(guan)卡(ka)處是否密封、漏水(shui)現象，再泵送(song)砂(sha)漿打通管(guan)路。

2、確認砂漿(jiang)打通后，將車內剩余的混(hun)凝土(tu)充(chong)分(fen)攪拌均勻后再進行正常泵送。

3、開始(shi)或停止泵送混凝土(tu)時(shi)應(ying)與(yu)前端操(cao)作人員取得聯系，以免發生(sheng)事故。

4、泵(beng)送過程中，混凝土應保證(zheng)在攪拌軸線以上，不(bu)許吸空(kong)或無(wu)料泵(beng)送。

5、泵(beng)送過程中應注意液壓油(you)(you)油(you)(you)溫，升到50C時(shi)應啟動風(feng)冷散熱，若油(you)(you)溫繼續升高，并超過80C時(shi)，應停機檢查。

6、泵送(song)過程中，保證3—5車扳動(dong)潤(run)(run)滑(hua)泵和旋轉(zhuan)油杯蓋（每四(si)小時一次）潤(run)(run)滑(hua)，使(shi)各(ge)潤(run)(run)滑(hua)點得到良(liang)好的潤(run)(run)滑(hua)。

7、若較長時間暫停泵(beng)送，須每隔10—20分鐘(zhong)開泵(beng)一次，反泵(beng)1—2個行(xing)(xing)程(cheng)，再正泵(beng)1—2個行(xing)(xing)程(cheng)，以防管中(zhong)混凝土凝結。

8、泵(beng)(beng)送過程(cheng)(cheng)中，注(zhu)意壓力(li)表情況，若泵(beng)(beng)送壓力(li)突然升高，應(ying)立即打開反泵(beng)(beng)按鈕，反泵(beng)(beng)2—3個行(xing)程(cheng)(cheng)，然后正泵(beng)(beng)，若連續(xu)幾(ji)次泵(beng)(beng)送壓力(li)還是過高，就是堵管(guan)了，應(ying)停止(zhi)泵(beng)(beng)送進行(xing)堵管(guan)處理。

9、如遇混凝(ning)土坍(tan)落(luo)度過低，不準在(zai)料斗內加水(shui)攪拌(ban)，應(ying)加入(ru)罐車(che)后攪拌(ban)均勻放(fang)入(ru)料斗內泵送。

10、料斗篩網上不(bu)能(neng)堆滿混凝土，要控制(zhi)供(gong)料流(liu)量，不(bu)能(neng)滿出(chu)料斗外，要及時清除大的骨料、土塊和異物。

11、攪拌軸卡死不轉(zhuan)時，要(yao)暫停泵送(song)，及時排除故障。

12、垂(chui)直向上泵送(song)中斷后，再次泵送(song)，要先進(jin)行反泵，使分配閥的(de)混凝土收回料斗。

13、泵送(song)過程中要檢(jian)查整機有無異常噪(zao)音，主油缸(gang)、擺閥油缸(gang)換向是否正(zheng)常，各管夾、螺栓是否有松(song)動，各接(jie)頭是否漏油。

14、混(hun)凝(ning)土泵送時，要注(zhu)意觀察(cha)混(hun)凝(ning)土的坍落度情況，發現(xian)異常現(xian)象(xiang)要與技(ji)術部(bu)門取(qu)得聯系。拒絕不合理(li)的超量加水現(xian)象(xiang)。

15、電纜(lan)在工作(zuo)中注意不(bu)能讓車碾壓，要用木方或挖溝加以防護。

16、指揮倒(dao)車過程中(zhong)，要注意車距，不能刮撞拖泵。

17、泵(beng)送間隙(xi)要把飛濺在泵(beng)上的混凝(ning)土，多(duo)余的潤(run)滑油(you)，水(shui)箱(xiang)濺出的水(shui)擦洗干凈，保(bao)證拖泵(beng)干凈無(wu)污染。