具體參數

拖泵制(zhi)作工藝

刀具選(xuan)擇

從該齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)結構(gou)和技術參數(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬(shu)于標準(zhun)結構(gou)，一般情況下(xia)，標準(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)是按(an)大端(duan)背錐(zhui)當(dang)量漸開(kai)線齒(chi)(chi)(chi)(chi)形(xing)設(she)計，而齒(chi)(chi)(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小端(duan)設(she)計，并考(kao)慮(lv)留有一定精切余量。一 般情況下(xia)直齒(chi)(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一套，刀號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按(an)照(zhao)下(xia)式計算：

熱處(chu)理工藝方法(fa)及過(guo)程

如前(qian)文所(suo)述，機(ji)加工前(qian)對(dui)齒(chi)坯(pi)進(jin)行整體(ti)高(gao)溫正火處理，正火設備為RT-90-9 箱(xiang)式(shi)爐，具體(ti)工藝過程(cheng)是，爐溫升至(zhi)裝(zhuang)爐溫度(du)400-650℃時，將齒(chi)輪放 爐中，裝(zhuang)零件(jian)時如果需要疊(die)(die)放，疊(die)(die)放高(gao)度(du)不要超(chao)過兩層，然后將零件(jian)加熱(re)至(zhi)920-940℃，使組織(zhi)完全(quan)發生相(xiang)變，保(bao)溫30-50分鐘后，空(kong)冷即可(ke)。正火工藝：

由于(yu)該齒輪精(jing)度(du)(du)要(yao)求(qiu)不是(shi)很高，為降(jiang)低(di)滲(shen)碳淬(cui)火(huo)(huo)成本(ben)，可以采用(yong)(yong)滲(shen)碳后(hou)(hou)直接淬(cui)火(huo)(huo)的工(gong)藝方法(fa)，具(ju) 體方法(fa)是(shi)將(jiang)零(ling)件(jian)裝入滲(shen)碳筐中，不要(yao)疊加(jia)(jia)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫升至(zhi)(zhi)840℃開始(shi)滴航空(kong)煤油(you)，煤油(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫升至(zhi)(zhi)930℃時(shi)零(ling)件(jian)開始(shi)裝爐(lu)(lu)(lu)(lu)。排(pai)氣期(qi)結束(shu)后(hou)(hou)，放入兩只試棒，其中一只試棒在擴散時(shi)間(jian)為120 min時(shi)取出淬(cui)油(you)冷卻并(bing)檢驗淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深度(du)(du)，根據檢驗結果決(jue)定(ding)是(shi)否降(jiang)溫，若(ruo)滲(shen)碳層(ceng)(ceng)深度(du)(du)不足，擴散期(qi)延長(chang)至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)碳時(shi)可按照(zhao)表1規(gui)定(ding)參數進(jin)行，為控(kong)制滲(shen)碳時(shi)的碳勢(shi)濃度(du)(du)，可采用(yong)(yong)在滲(shen)碳爐(lu)(lu)(lu)(lu)中加(jia)(jia)裝氧傳感(gan) 器的方法(fa)進(jin)行監測和(he)控(kong)制，氧傳感(gan)器通(tong)過(guo)氧化鋯探頭，將(jiang)氣氛(fen)狀(zhuang)態轉化為電(dian)勢(shi)差(cha)，上述差(cha)值通(tong)過(guo)控(kong)制 系統的比較(jiao)和(he)計算，確定(ding)碳勢(shi)的濃度(du)(du)是(shi)否合適(shi)并(bing)對其進(jin)行自動(dong)優(you)化和(he)調整，使(shi)碳勢(shi)控(kong)制精(jing)度(du)(du)可以達(da)到 ≤±0.05%C，可有效控(kong)制滲(shen)碳層(ceng)(ceng)深度(du)(du)并(bing)提高滲(shen)碳層(ceng)(ceng)的質量，確保(bao)無(wu)塊(kuai)狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)碳物，滲(shen)碳設(she)備(bei)采 用(yong)(yong)RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)碳爐(lu)(lu)(lu)(lu)。滲(shen)碳均溫期(qi)結束(shu)后(hou)(hou)，零(ling)件(jian)出爐(lu)(lu)(lu)(lu)直接淬(cui)火(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)設(she)備(bei)選(xuan)用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)恒(heng)(heng)溫油(you)槽，淬(cui) 火(huo)(huo)介質為專(zhuan)用(yong)(yong)等溫分(fen)級淬(cui)火(huo)(huo)油(you)，介質溫度(du)(du)恒(heng)(heng)定(ding)在110-120℃之間(jian)，冷卻30min后(hou)(hou)，出爐(lu)(lu)(lu)(lu)空(kong)冷。

為消除淬火(huo)后零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)殘余應(ying)力并防止淬火(huo)裂(lie)紋的(de)(de)(de)產(chan)生，應(ying)盡(jin)快(kuai)將淬火(huo)后的(de)(de)(de)零(ling)件(jian)進行(xing)低溫(wen)(wen)回(hui)火(huo)處理(li)，具體工藝方法是在(zai)當爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)160℃左右時零(ling) 件(jian)開始裝(zhuang)爐(lu)，保溫(wen)(wen)120-150min后，出爐(lu)空(kong)冷，回(hui)火(huo)設(she)備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火(huo)爐(lu)。淬火(huo)及(ji)回(hui)火(huo)工藝圖(tu)見(jian)圖(tu)5：

后序處理(li)

將熱處理(li)后(hou)的(de)零(ling)件放在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)機(ji)的(de)轉盤上(shang)進行噴(pen)砂(sha)處理(li)，選(xuan)用(yong)石(shi)英砂(sha)的(de)粒度為10-20目，在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)過 程(cheng)中要經常翻動(dong)零(ling)件使(shi)各面噴(pen)砂(sha)效果(guo)均勻。零(ling)件噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放入防(fang)銹(xiu)液中浸(jin)泡2-4min后(hou)，在(zai)(zai)空氣中干(gan) 燥。需要注意的(de)是(shi)，防(fang)銹(xiu)處理(li)必須(xu)在(zai)(zai)噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時(shi)內完成(cheng)。

效果

上述方法(fa)簡(jian)單(dan)實用，不需(xu)要專用裝備即可(ke)(ke)實現直齒(chi)錐齒(chi)輪的加(jia)工，且(qie)經(jing)(jing)濟性好，成本較低。經(jing)(jing)對 加(jia)工后的錐齒(chi)輪進行(xing)檢測，尺寸及形位精(jing)度(du)均(jun)符合要求，滲碳層(ceng)深(shen)度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部(bu)金相組(zu)織(zhi)(zhi)為 單(dan)一(yi)的板條狀回火(huo)馬氏體組(zu)織(zhi)(zhi)，硬(ying)度(du)為HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度(du)為HRC36-40，完全(quan)可(ke)(ke)以(yi)滿足該零件的質 量要求。