具體參數

拖泵制作(zuo)工藝

刀具(ju)選擇

從(cong)該(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結(jie)構(gou)和技(ji)術(shu)參數可(ke)知(zhi)，該(gai)錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標(biao)準結(jie)構(gou)，一(yi)般(ban)情況下(xia)，標(biao)準直(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑 刀的齒(chi)(chi)形(xing)是(shi)按大(da)端背錐當(dang)量漸開(kai)線齒(chi)(chi)形(xing)設計，而(er)齒(chi)(chi)厚則按照小(xiao)端設計，并考慮留(liu)有(you)一(yi)定精切余量。一(yi) 般(ban)情況下(xia)直(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑刀有(you)3把、8把、15把、26把一(yi)套(tao)，刀號應按照錐齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)數來選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)數Zv可(ke)按照下(xia)式計算：

熱處理工藝方法及過程(cheng)

如(ru)前文所述(shu)，機加(jia)工(gong)前對齒(chi)坯進(jin)行整體(ti)高溫(wen)(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱式爐，具(ju)體(ti)工(gong)藝(yi)過程是，爐溫(wen)(wen)升至(zhi)裝爐溫(wen)(wen)度400-650℃時，將齒(chi)輪(lun)放(fang) 爐中(zhong)，裝零(ling)(ling)件時如(ru)果需要疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高度不要超過兩層，然后(hou)將零(ling)(ling)件加(jia)熱至(zhi)920-940℃，使組(zu)織完全發(fa)生相變，保溫(wen)(wen)30-50分(fen)鐘后(hou)，空冷(leng)即可。正火(huo)工(gong)藝(yi)：

由于該齒輪精度(du)(du)(du)要求(qiu)不(bu)是很高，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)成本，可(ke)以采用滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)后直接淬(cui)火(huo)(huo)(huo)的工藝方法(fa)，具 體方法(fa)是將零(ling)件裝(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)筐中，不(bu)要疊(die)加，爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至840℃開(kai)始(shi)滴航空(kong)煤油，煤油滴速(su)為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至930℃時(shi)零(ling)件開(kai)始(shi)裝(zhuang)爐(lu)。排(pai)氣(qi)期結束后，放(fang)入兩(liang)只試棒，其中一只試棒在(zai)擴(kuo)散時(shi)間為(wei)120 min時(shi)取出(chu)(chu)淬(cui)油冷卻并(bing)檢(jian)驗(yan)淬(cui)硬層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du)，根(gen)據(ju)檢(jian)驗(yan)結果決(jue)定(ding)是否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du)不(bu)足，擴(kuo)散期延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照表(biao)1規(gui)定(ding)參數(shu)進行，為(wei)控制滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)時(shi)的碳(tan)(tan)勢濃度(du)(du)(du)，可(ke)采用在(zai)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)中加裝(zhuang)氧傳(chuan)感(gan) 器(qi)的方法(fa)進行監(jian)測(ce)和控制，氧傳(chuan)感(gan)器(qi)通(tong)過氧化(hua)(hua)鋯探頭，將氣(qi)氛狀(zhuang)態轉化(hua)(hua)為(wei)電(dian)勢差(cha)，上述差(cha)值(zhi)通(tong)過控制 系統的比較和計算，確定(ding)碳(tan)(tan)勢的濃度(du)(du)(du)是否合適并(bing)對其進行自動優化(hua)(hua)和調整，使(shi)碳(tan)(tan)勢控制精度(du)(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控制滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)深度(du)(du)(du)并(bing)提(ti)高滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)層(ceng)(ceng)的質量，確保無塊狀(zhuang)、網狀(zhuang)滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)設備(bei)采 用RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)均(jun)溫(wen)(wen)期結束后，零(ling)件出(chu)(chu)爐(lu)直接淬(cui)火(huo)(huo)(huo)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)設備(bei)選用專用恒溫(wen)(wen)油槽，淬(cui) 火(huo)(huo)(huo)介質為(wei)專用等溫(wen)(wen)分級淬(cui)火(huo)(huo)(huo)油，介質溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)恒定(ding)在(zai)110-120℃之間，冷卻30min后，出(chu)(chu)爐(lu)空(kong)冷。

為消除淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)零(ling)件的(de)殘(can)余應力并防止淬(cui)火(huo)(huo)(huo)裂紋的(de)產(chan)生，應盡快將淬(cui)火(huo)(huo)(huo)后(hou)的(de)零(ling)件進行低溫回火(huo)(huo)(huo)處理，具(ju)體工(gong)(gong)藝方(fang)法是在當爐(lu)溫升至(zhi)160℃左(zuo)右時零(ling) 件開(kai)始(shi)裝爐(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷，回火(huo)(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)(huo)(huo)及(ji)回火(huo)(huo)(huo)工(gong)(gong)藝圖(tu)見圖(tu)5：

后序處理

將熱處理后(hou)的零件放在噴(pen)砂(sha)機的轉盤上進(jin)行(xing)噴(pen)砂(sha)處理，選用石(shi)英砂(sha)的粒度為10-20目(mu)，在噴(pen)砂(sha)過 程中要經常翻動零件使各面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零件噴(pen)砂(sha)完后(hou)，放入防(fang)銹液中浸(jin)泡2-4min后(hou)，在空氣中干 燥。需要注(zhu)意的是，防(fang)銹處理必須在噴(pen)砂(sha)后(hou)24小時(shi)內完成。

效果

上述方法簡單實用，不需(xu)要(yao)專用裝備即可實現(xian)直齒錐(zhui)齒輪的(de)加工(gong)，且經(jing)(jing)濟性(xing)好，成本較低。經(jing)(jing)對 加工(gong)后(hou)的(de)錐(zhui)齒輪進行檢測，尺(chi)寸及形位精度均符(fu)合要(yao)求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組織為 單一的(de)板條狀回火馬(ma)氏(shi)體組織，硬度為HRC58-62。心部(bu)硬度為HRC36-40，完全可以滿足該零件(jian)的(de)質 量要(yao)求。