具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具選擇

從該齒(chi)(chi)輪的(de)結構和技術參(can)數可知(zhi)，該錐齒(chi)(chi)輪屬于標準結構，一般情(qing)況下(xia)，標準直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)(chi)形(xing)是(shi)按(an)大端背錐當量(liang)漸(jian)開(kai)線(xian)齒(chi)(chi)形(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)厚則按(an)照(zhao)小(xiao)端設計(ji)，并考慮(lv)留有一定精(jing)切余量(liang)。一 般情(qing)況下(xia)直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪成形(xing)銑刀有3把、8把、15把、26把一套，刀號應按(an)照(zhao)錐齒(chi)(chi)輪當量(liang)齒(chi)(chi)數來選(xuan)擇(ze)。當 量(liang)齒(chi)(chi)數Zv可按(an)照(zhao)下(xia)式計(ji)算：

熱處理工(gong)藝方法及過程

如前文所述(shu)，機加工前對(dui)齒(chi)坯進行整(zheng)體高溫正火處理，正火設(she)備(bei)為(wei)RT-90-9 箱(xiang)式爐，具體工藝過(guo)(guo)程是，爐溫升至裝爐溫度400-650℃時(shi)，將齒(chi)輪放 爐中，裝零(ling)件時(shi)如果(guo)需(xu)要疊(die)放，疊(die)放高度不(bu)要超過(guo)(guo)兩層，然后(hou)將零(ling)件加熱至920-940℃，使組織完(wan)全(quan)發生相變(bian)，保溫30-50分鐘后(hou)，空冷(leng)即可(ke)。正火工藝：

由于該(gai)齒輪精度(du)(du)要求不是很高，為(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)淬火(huo)成本，可(ke)以(yi)采(cai)用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)直接(jie)淬火(huo)的(de)工藝方法(fa)，具 體(ti)方法(fa)是將零(ling)件裝(zhuang)入(ru)(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)筐(kuang)中(zhong)，不要疊加，爐溫(wen)升至(zhi)840℃開始滴(di)航空煤油(you)，煤油(you)滴(di)速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零(ling)件開始裝(zhuang)爐。排(pai)氣期結(jie)束后(hou)，放入(ru)(ru)兩只試(shi)棒(bang)，其(qi)中(zhong)一只試(shi)棒(bang)在(zai)擴(kuo)散時(shi)間為(wei)(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬油(you)冷(leng)卻并(bing)檢(jian)驗(yan)淬硬層深(shen)(shen)度(du)(du)，根據檢(jian)驗(yan)結(jie)果決定(ding)是否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)(du)不足(zu)，擴(kuo)散期延長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)可(ke)按照(zhao)表1規定(ding)參數進(jin)行，為(wei)(wei)控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)時(shi)的(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)，可(ke)采(cai)用在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐中(zhong)加裝(zhuang)氧(yang)傳感 器的(de)方法(fa)進(jin)行監測(ce)和(he)控(kong)制，氧(yang)傳感器通過(guo)氧(yang)化鋯探頭，將氣氛狀態轉化為(wei)(wei)電勢(shi)差，上述差值通過(guo)控(kong)制 系統的(de)比較和(he)計(ji)算，確定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)濃度(du)(du)是否合適并(bing)對其(qi)進(jin)行自動優(you)化和(he)調整(zheng)，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制精度(du)(du)可(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)(shen)度(du)(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)質(zhi)量，確保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)設備(bei)采(cai) 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)爐。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結(jie)束后(hou)，零(ling)件出(chu)爐直接(jie)淬火(huo)。淬火(huo)設備(bei)選用專(zhuan)用恒(heng)溫(wen)油(you)槽，淬 火(huo)介質(zhi)為(wei)(wei)專(zhuan)用等(deng)溫(wen)分級淬火(huo)油(you)，介質(zhi)溫(wen)度(du)(du)恒(heng)定(ding)在(zai)110-120℃之間，冷(leng)卻30min后(hou)，出(chu)爐空冷(leng)。

為(wei)消除淬(cui)火(huo)后(hou)零件(jian)的殘余應(ying)力并防止淬(cui)火(huo)裂紋的產生，應(ying)盡(jin)快將淬(cui)火(huo)后(hou)的零件(jian)進行(xing)低溫(wen)回火(huo)處理，具體(ti)工藝方法是在當爐(lu)溫(wen)升至160℃左(zuo)右(you)時零 件(jian)開始(shi)裝爐(lu)，保溫(wen)120-150min后(hou)，出爐(lu)空冷(leng)，回火(huo)設備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)爐(lu)。淬(cui)火(huo)及(ji)回火(huo)工藝圖見圖5：

后序處理(li)

將熱處(chu)理后(hou)的零件(jian)放在(zai)(zai)噴砂(sha)(sha)機的轉盤(pan)上(shang)進行噴砂(sha)(sha)處(chu)理，選用石英砂(sha)(sha)的粒度為(wei)10-20目，在(zai)(zai)噴砂(sha)(sha)過(guo) 程(cheng)中(zhong)要經(jing)常翻動零件(jian)使各(ge)面噴砂(sha)(sha)效(xiao)果(guo)均勻。零件(jian)噴砂(sha)(sha)完(wan)后(hou)，放入防銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在(zai)(zai)空氣(qi)中(zhong)干 燥。需要注意的是，防銹處(chu)理必須在(zai)(zai)噴砂(sha)(sha)后(hou)24小(xiao)時內完(wan)成(cheng)。

效果(guo)

上述方法簡(jian)單(dan)實(shi)(shi)用，不需(xu)要(yao)專用裝備(bei)即可(ke)實(shi)(shi)現直齒(chi)錐齒(chi)輪(lun)的(de)加(jia)工，且經濟性好，成本(ben)較低。經對 加(jia)工后的(de)錐齒(chi)輪(lun)進行檢測(ce)，尺寸(cun)及形(xing)位(wei)精(jing)度(du)均符合要(yao)求，滲碳(tan)層深度(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織(zhi)為 單(dan)一(yi)的(de)板(ban)條狀回火馬氏(shi)體(ti)組織(zhi)，硬(ying)度(du)為HRC58-62。心部硬(ying)度(du)為HRC36-40，完全(quan)可(ke)以滿足(zu)該零件的(de)質(zhi) 量要(yao)求。