具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀(dao)具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)結構(gou)和技術(shu)參數(shu)可(ke)知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)屬(shu)于標準(zhun)(zhun)結構(gou)，一般(ban)情(qing)況下，標準(zhun)(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑 刀的(de)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)是按大(da)端背錐(zhui)當(dang)量漸開線齒(chi)(chi)(chi)形(xing)設(she)計(ji)，而(er)齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)則(ze)按照(zhao)小(xiao)端設(she)計(ji)，并考慮(lv)留有一定(ding)精切(qie)余量。一 般(ban)情(qing)況下直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)成(cheng)形(xing)銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號應按照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇(ze)。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可(ke)按照(zhao)下式計(ji)算：

熱處理工藝(yi)方法及過程(cheng)

如前(qian)文所述，機(ji)加工(gong)(gong)前(qian)對齒坯進行整(zheng)體高(gao)溫(wen)正火處理，正火設備(bei)為RT-90-9 箱式爐，具體工(gong)(gong)藝過(guo)(guo)程(cheng)是，爐溫(wen)升至裝爐溫(wen)度(du)400-650℃時，將齒輪放 爐中，裝零(ling)件時如果需(xu)要(yao)疊放，疊放高(gao)度(du)不要(yao)超過(guo)(guo)兩層(ceng)，然(ran)后將零(ling)件加熱至920-940℃，使組織完全發生相(xiang)變(bian)，保溫(wen)30-50分鐘后，空冷即(ji)可。正火工(gong)(gong)藝：

由于該齒輪精度(du)(du)要求不(bu)是很高，為降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)成本，可(ke)以(yi)采用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)后直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)的工(gong)藝方法，具(ju) 體方法是將(jiang)零(ling)件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)筐(kuang)中(zhong)，不(bu)要疊加(jia)，爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至840℃開始滴航空煤(mei)油(you)，煤(mei)油(you)滴速為60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)(lu)溫(wen)升(sheng)至930℃時(shi)(shi)零(ling)件開始裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)(lu)。排(pai)氣期(qi)(qi)結束(shu)(shu)后，放(fang)入兩(liang)只試(shi)棒(bang)，其(qi)(qi)中(zhong)一(yi)只試(shi)棒(bang)在(zai)擴散時(shi)(shi)間(jian)為120 min時(shi)(shi)取出淬(cui)(cui)油(you)冷(leng)卻并(bing)檢(jian)驗淬(cui)(cui)硬層(ceng)深度(du)(du)，根(gen)據(ju)檢(jian)驗結果決(jue)定是否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)深度(du)(du)不(bu)足(zu)，擴散期(qi)(qi)延(yan)長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時(shi)(shi)可(ke)按照表1規定參(can)數進行，為控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時(shi)(shi)的碳(tan)勢(shi)(shi)濃度(du)(du)，可(ke)采用在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳(chuan)感(gan) 器的方法進行監測和控(kong)制(zhi)，氧(yang)傳(chuan)感(gan)器通(tong)(tong)過氧(yang)化(hua)鋯(gao)探頭，將(jiang)氣氛狀態轉化(hua)為電勢(shi)(shi)差，上述差值通(tong)(tong)過控(kong)制(zhi) 系統的比較和計算(suan)，確(que)定碳(tan)勢(shi)(shi)的濃度(du)(du)是否合(he)適(shi)并(bing)對(dui)其(qi)(qi)進行自動優化(hua)和調整，使碳(tan)勢(shi)(shi)控(kong)制(zhi)精度(du)(du)可(ke)以(yi)達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)深度(du)(du)并(bing)提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的質(zhi)量(liang)，確(que)保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)設備采 用RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)均溫(wen)期(qi)(qi)結束(shu)(shu)后，零(ling)件出爐(lu)(lu)(lu)(lu)直(zhi)接(jie)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)設備選用專用恒溫(wen)油(you)槽(cao)，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)(huo)介(jie)質(zhi)為專用等溫(wen)分(fen)級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)油(you)，介(jie)質(zhi)溫(wen)度(du)(du)恒定在(zai)110-120℃之間(jian)，冷(leng)卻30min后，出爐(lu)(lu)(lu)(lu)空冷(leng)。

為消除淬(cui)(cui)火(huo)后(hou)零(ling)件的(de)殘余應(ying)力(li)并防止(zhi)淬(cui)(cui)火(huo)裂紋的(de)產生，應(ying)盡快將淬(cui)(cui)火(huo)后(hou)的(de)零(ling)件進行低溫回火(huo)處理，具體工(gong)(gong)藝(yi)方法是(shi)在當爐溫升至160℃左右時(shi)零(ling) 件開始裝爐，保(bao)溫120-150min后(hou)，出爐空冷，回火(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)爐。淬(cui)(cui)火(huo)及(ji)回火(huo)工(gong)(gong)藝(yi)圖(tu)見(jian)圖(tu)5：

后序處理

將熱處理(li)后(hou)的零(ling)件(jian)(jian)放在(zai)(zai)噴砂(sha)機的轉盤上(shang)進行噴砂(sha)處理(li)，選用石英(ying)砂(sha)的粒度為10-20目，在(zai)(zai)噴砂(sha)過(guo) 程(cheng)中(zhong)要(yao)經常翻動(dong)零(ling)件(jian)(jian)使各(ge)面噴砂(sha)效果均勻。零(ling)件(jian)(jian)噴砂(sha)完(wan)后(hou)，放入防銹液中(zhong)浸(jin)泡2-4min后(hou)，在(zai)(zai)空氣中(zhong)干 燥。需要(yao)注意的是，防銹處理(li)必須在(zai)(zai)噴砂(sha)后(hou)24小(xiao)時內完(wan)成(cheng)。

效果

上(shang)述(shu)方法簡(jian)單實用，不需要專用裝備即可實現直齒錐(zhui)齒輪的(de)加工，且經(jing)濟性(xing)好，成本較(jiao)低。經(jing)對 加工后的(de)錐(zhui)齒輪進行(xing)檢(jian)測，尺寸及(ji)形(xing)位精(jing)度均符合要求，滲碳層深度為1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組織(zhi)為 單一的(de)板條狀回火馬氏體組織(zhi)，硬(ying)度為HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度為HRC36-40，完(wan)全可以(yi)滿(man)足該零件(jian)的(de)質(zhi) 量要求。