具體參數

拖泵(beng)制作工(gong)藝

刀具選擇

從該齒輪(lun)的(de)結構和(he)技術參(can)數可知，該錐(zhui)齒輪(lun)屬于標準結構，一般(ban)情(qing)況下，標準直齒錐(zhui)齒輪(lun)成(cheng)形(xing)銑(xian) 刀(dao)的(de)齒形(xing)是按(an)大端背錐(zhui)當量(liang)(liang)漸開(kai)線齒形(xing)設計，而齒厚則(ze)按(an)照(zhao)小端設計，并考慮留有一定(ding)精切余量(liang)(liang)。一 般(ban)情(qing)況下直齒錐(zhui)齒輪(lun)成(cheng)形(xing)銑(xian)刀(dao)有3把、8把、15把、26把一套，刀(dao)號應按(an)照(zhao)錐(zhui)齒輪(lun)當量(liang)(liang)齒數來選擇。當 量(liang)(liang)齒數Zv可按(an)照(zhao)下式計算(suan)：

熱處理工藝方法(fa)及過(guo)程

如前文所述，機加工(gong)(gong)前對齒(chi)坯進行整體高溫(wen)正火處理(li)，正火設備為RT-90-9 箱式爐，具(ju)體工(gong)(gong)藝過(guo)(guo)程是，爐溫(wen)升(sheng)至(zhi)裝(zhuang)(zhuang)爐溫(wen)度(du)400-650℃時(shi)(shi)，將(jiang)齒(chi)輪放 爐中，裝(zhuang)(zhuang)零件(jian)時(shi)(shi)如果(guo)需要疊放，疊放高度(du)不(bu)要超(chao)過(guo)(guo)兩層，然后將(jiang)零件(jian)加熱(re)至(zhi)920-940℃，使組(zu)織完(wan)全發生相變，保(bao)溫(wen)30-50分鐘(zhong)后，空冷即可(ke)。正火工(gong)(gong)藝：

由于該(gai)齒輪精(jing)(jing)度(du)(du)要求(qiu)不是很高，為(wei)(wei)(wei)降低(di)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)成本，可(ke)以采用(yong)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后直(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)的(de)(de)工藝(yi)方法(fa)，具 體方法(fa)是將零(ling)件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊加(jia)，爐(lu)溫(wen)升(sheng)至840℃開始(shi)滴航空煤油，煤油滴速為(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升(sheng)至930℃時零(ling)件開始(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)。排氣(qi)期結束后，放入兩只(zhi)試棒，其中(zhong)一只(zhi)試棒在(zai)擴散(san)時間(jian)為(wei)(wei)(wei)120 min時取(qu)出(chu)淬(cui)(cui)油冷卻(que)并檢(jian)驗(yan)淬(cui)(cui)硬層深(shen)度(du)(du)，根據檢(jian)驗(yan)結果決定(ding)是否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)不足(zu)，擴散(san)期延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)按(an)照(zhao)表1規(gui)定(ding)參數進行，為(wei)(wei)(wei)控制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)濃(nong)度(du)(du)，可(ke)采用(yong)在(zai)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳感(gan) 器的(de)(de)方法(fa)進行監測和(he)控制，氧(yang)傳感(gan)器通過(guo)氧(yang)化鋯(gao)探頭，將氣(qi)氛狀態轉化為(wei)(wei)(wei)電勢(shi)(shi)差(cha)(cha)，上述差(cha)(cha)值通過(guo)控制 系(xi)統的(de)(de)比較和(he)計算，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)的(de)(de)濃(nong)度(du)(du)是否合適并對其進行自動優化和(he)調整，使碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)(shi)控制精(jing)(jing)度(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)并提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層的(de)(de)質(zhi)(zhi)量，確(que)保無塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期結束后，零(ling)件出(chu)爐(lu)直(zhi)接淬(cui)(cui)火(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)設(she)備選用(yong)專用(yong)恒(heng)溫(wen)油槽(cao)，淬(cui)(cui) 火(huo)介質(zhi)(zhi)為(wei)(wei)(wei)專用(yong)等溫(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)油，介質(zhi)(zhi)溫(wen)度(du)(du)恒(heng)定(ding)在(zai)110-120℃之間(jian)，冷卻(que)30min后，出(chu)爐(lu)空冷。

為消除淬火(huo)(huo)后(hou)零(ling)件(jian)的(de)殘余應力并防止(zhi)淬火(huo)(huo)裂紋的(de)產生(sheng)，應盡(jin)快將淬火(huo)(huo)后(hou)的(de)零(ling)件(jian)進行低(di)溫回火(huo)(huo)處理，具體工藝(yi)方(fang)法是在當爐(lu)(lu)溫升至160℃左右(you)時零(ling) 件(jian)開始裝爐(lu)(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)(lu)空冷(leng)，回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝(yi)圖(tu)見圖(tu)5：

后(hou)序處理

將熱處(chu)理后(hou)(hou)的(de)(de)零件放(fang)在(zai)噴砂(sha)(sha)(sha)機(ji)的(de)(de)轉盤上進行噴砂(sha)(sha)(sha)處(chu)理，選(xuan)用石英砂(sha)(sha)(sha)的(de)(de)粒度(du)為10-20目，在(zai)噴砂(sha)(sha)(sha)過 程中(zhong)要經常翻動零件使(shi)各面噴砂(sha)(sha)(sha)效果均勻。零件噴砂(sha)(sha)(sha)完后(hou)(hou)，放(fang)入防銹液中(zhong)浸泡2-4min后(hou)(hou)，在(zai)空氣中(zhong)干 燥。需(xu)要注意的(de)(de)是，防銹處(chu)理必(bi)須(xu)在(zai)噴砂(sha)(sha)(sha)后(hou)(hou)24小(xiao)時內完成。

效果

上述方(fang)法簡單實用，不需要專用裝備即(ji)可實現直齒錐(zhui)齒輪的(de)加工，且經濟性好(hao)，成本較低。經對 加工后的(de)錐(zhui)齒輪進行檢測，尺(chi)寸及形位精度(du)均符合要求(qiu)，滲碳層深度(du)為1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組織為 單一的(de)板(ban)條狀(zhuang)回火馬(ma)氏(shi)體組織，硬(ying)度(du)為HRC58-62。心部(bu)硬(ying)度(du)為HRC36-40，完(wan)全可以滿足該零件的(de)質(zhi) 量要求(qiu)。