具體參數

拖泵(beng)制(zhi)作工(gong)藝

刀(dao)具選(xuan)擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的結構(gou)和技(ji)術參數(shu)可知，該(gai)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)屬于標準(zhun)(zhun)結構(gou)，一(yi)般情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)，標準(zhun)(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)(xing)銑(xian) 刀的齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)是按大端背錐(zhui)(zhui)當(dang)量漸開線(xian)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)(xing)設(she)(she)計，而齒(chi)(chi)(chi)厚則按照小端設(she)(she)計，并考慮留有一(yi)定精切余量。一(yi) 般情(qing)況(kuang)下(xia)(xia)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)成形(xing)(xing)銑(xian)刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套(tao)，刀號應按照錐(zhui)(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來(lai)選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按照下(xia)(xia)式計算：

熱(re)處理工(gong)藝方法及過程(cheng)

如前(qian)文所述，機(ji)加(jia)工(gong)前(qian)對齒(chi)(chi)坯進行整(zheng)體(ti)高(gao)溫正火(huo)處(chu)理，正火(huo)設備為(wei)RT-90-9 箱(xiang)式爐，具體(ti)工(gong)藝過程是，爐溫升至裝爐溫度400-650℃時，將齒(chi)(chi)輪放(fang) 爐中，裝零件時如果需要疊放(fang)，疊放(fang)高(gao)度不要超過兩層，然后將零件加(jia)熱至920-940℃，使(shi)組織完全發生相變，保溫30-50分鐘后，空冷即可。正火(huo)工(gong)藝：

由于(yu)該齒輪精度要求不是很高，為(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬火成本，可(ke)(ke)以采(cai)用(yong)(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)后直(zhi)接(jie)淬火的(de)(de)(de)工藝(yi)方(fang)法，具 體(ti)方(fang)法是將零件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)筐(kuang)中(zhong)，不要疊加，爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至840℃開始滴航空(kong)煤油(you)(you)，煤油(you)(you)滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)升(sheng)至930℃時零件開始裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)。排氣期結束(shu)后，放入兩只試棒，其(qi)中(zhong)一只試棒在(zai)擴散(san)時間(jian)為(wei)(wei)120 min時取出淬油(you)(you)冷卻(que)并(bing)檢驗(yan)淬硬層(ceng)深度，根據檢驗(yan)結果決(jue)定是否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)深度不足，擴散(san)期延長至 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時可(ke)(ke)按照表1規(gui)定參數(shu)進行(xing)，為(wei)(wei)控制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時的(de)(de)(de)碳(tan)勢濃(nong)度，可(ke)(ke)采(cai)用(yong)(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)中(zhong)加裝(zhuang)(zhuang)氧傳感 器的(de)(de)(de)方(fang)法進行(xing)監測(ce)和控制，氧傳感器通(tong)(tong)過氧化(hua)鋯(gao)探頭，將氣氛狀態轉化(hua)為(wei)(wei)電勢差，上述差值(zhi)通(tong)(tong)過控制 系統的(de)(de)(de)比(bi)較(jiao)和計算，確(que)定碳(tan)勢的(de)(de)(de)濃(nong)度是否合適并(bing)對其(qi)進行(xing)自動優化(hua)和調整，使碳(tan)勢控制精度可(ke)(ke)以達到(dao) ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效控制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)深度并(bing)提(ti)高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層(ceng)的(de)(de)(de)質(zhi)量(liang)，確(que)保無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)設(she)(she)備(bei)采(cai) 用(yong)(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)均溫(wen)(wen)期結束(shu)后，零件出爐(lu)直(zhi)接(jie)淬火。淬火設(she)(she)備(bei)選(xuan)用(yong)(yong)專用(yong)(yong)恒溫(wen)(wen)油(you)(you)槽，淬 火介(jie)質(zhi)為(wei)(wei)專用(yong)(yong)等溫(wen)(wen)分級(ji)淬火油(you)(you)，介(jie)質(zhi)溫(wen)(wen)度恒定在(zai)110-120℃之間(jian)，冷卻(que)30min后，出爐(lu)空(kong)冷。

為(wei)消(xiao)除淬火(huo)(huo)后零(ling)件的殘(can)余應(ying)力并防止(zhi)淬火(huo)(huo)裂(lie)紋的產生，應(ying)盡快將淬火(huo)(huo)后的零(ling)件進行(xing)低溫回火(huo)(huo)處理(li)，具體工藝方法(fa)是在當爐(lu)(lu)(lu)溫升至160℃左右時零(ling) 件開始裝爐(lu)(lu)(lu)，保溫120-150min后，出爐(lu)(lu)(lu)空冷，回火(huo)(huo)設(she)備為(wei)RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)(lu)(lu)。淬火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工藝圖見(jian)圖5：

后(hou)序處理

將熱處理后的(de)零件(jian)放在噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)機的(de)轉盤上進行噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)處理，選用石英砂(sha)的(de)粒度為10-20目，在噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)過 程中要經常翻(fan)動零件(jian)使(shi)各面噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)效果均(jun)勻。零件(jian)噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)完(wan)后，放入防(fang)銹液中浸泡(pao)2-4min后，在空(kong)氣中干 燥。需(xu)要注(zhu)意的(de)是，防(fang)銹處理必須在噴(pen)(pen)(pen)(pen)砂(sha)后24小(xiao)時內(nei)完(wan)成。

效果

上述(shu)方法簡單(dan)實用，不(bu)需(xu)要(yao)(yao)專用裝(zhuang)備即可實現直齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪的加工，且經濟性好，成本(ben)較低。經對(dui) 加工后的錐齒(chi)(chi)輪進行檢測，尺寸及形位精度(du)(du)均(jun)符(fu)合要(yao)(yao)求(qiu)，滲碳層(ceng)深度(du)(du)為1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部金相組織為 單(dan)一的板條(tiao)狀回火馬氏體組織，硬度(du)(du)為HRC58-62。心部硬度(du)(du)為HRC36-40，完全可以滿足該零件的質(zhi) 量要(yao)(yao)求(qiu)。