具體參數

拖泵制作工藝

刀(dao)具(ju)選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)輪(lun)的結構(gou)和技術參數(shu)(shu)可(ke)知，該(gai)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)屬于標準結構(gou)，一(yi)般情況下(xia)，標準直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑(xian) 刀的齒(chi)(chi)形是按大(da)端背(bei)錐(zhui)當(dang)量漸開線齒(chi)(chi)形設計，而齒(chi)(chi)厚(hou)則(ze)按照(zhao)小端設計，并(bing)考慮(lv)留有一(yi)定(ding)精(jing)切余量。一(yi) 般情況下(xia)直齒(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形銑(xian)刀有3把(ba)(ba)、8把(ba)(ba)、15把(ba)(ba)、26把(ba)(ba)一(yi)套，刀號應(ying)按照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)輪(lun)當(dang)量齒(chi)(chi)數(shu)(shu)來選擇。當(dang) 量齒(chi)(chi)數(shu)(shu)Zv可(ke)按照(zhao)下(xia)式計算：

熱(re)處理工藝方法(fa)及過程

如(ru)前文所述，機(ji)加工(gong)前對齒坯進行整體(ti)高溫(wen)(wen)正火(huo)處理，正火(huo)設備為RT-90-9 箱(xiang)式爐(lu)(lu)，具體(ti)工(gong)藝(yi)過程是，爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)裝(zhuang)爐(lu)(lu)溫(wen)(wen)度400-650℃時，將齒輪放 爐(lu)(lu)中，裝(zhuang)零件時如(ru)果需要(yao)疊放，疊放高度不要(yao)超過兩層，然(ran)后將零件加熱(re)至(zhi)920-940℃，使組織完(wan)全發生相變，保(bao)溫(wen)(wen)30-50分鐘后，空(kong)冷即可。正火(huo)工(gong)藝(yi)：

由(you)于該齒輪(lun)精(jing)度要(yao)(yao)求不是很高，為(wei)(wei)(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)淬(cui)火(huo)成本(ben)，可(ke)以采用(yong)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)后(hou)直接(jie)淬(cui)火(huo)的(de)工藝方(fang)(fang)(fang)法(fa)，具 體(ti)方(fang)(fang)(fang)法(fa)是將零(ling)(ling)件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)筐中(zhong)，不要(yao)(yao)疊加(jia)(jia)，爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)840℃開始滴(di)航空煤油(you)(you)(you)，煤油(you)(you)(you)滴(di)速為(wei)(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)(wen)升至(zhi)930℃時(shi)零(ling)(ling)件開始裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)。排氣期結(jie)束(shu)后(hou)，放入兩只(zhi)試棒(bang)，其中(zhong)一只(zhi)試棒(bang)在(zai)擴散時(shi)間(jian)為(wei)(wei)(wei)120 min時(shi)取出(chu)淬(cui)油(you)(you)(you)冷(leng)(leng)卻(que)(que)并檢驗淬(cui)硬層深(shen)度，根據檢驗結(jie)果決定(ding)是否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層深(shen)度不足(zu)，擴散期延長(chang)至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時(shi)可(ke)按照表1規定(ding)參(can)數進行(xing)，為(wei)(wei)(wei)控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)時(shi)的(de)碳(tan)勢(shi)(shi)濃度，可(ke)采用(yong)在(zai)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)中(zhong)加(jia)(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧(yang)傳感 器(qi)的(de)方(fang)(fang)(fang)法(fa)進行(xing)監測和(he)控制(zhi)(zhi)，氧(yang)傳感器(qi)通過(guo)(guo)氧(yang)化鋯探頭，將氣氛狀態轉化為(wei)(wei)(wei)電(dian)勢(shi)(shi)差(cha)，上述(shu)差(cha)值通過(guo)(guo)控制(zhi)(zhi) 系統的(de)比較和(he)計算，確(que)定(ding)碳(tan)勢(shi)(shi)的(de)濃度是否合適并對其進行(xing)自動優化和(he)調整，使碳(tan)勢(shi)(shi)控制(zhi)(zhi)精(jing)度可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控制(zhi)(zhi)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層深(shen)度并提高滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)層的(de)質量，確(que)保(bao)無塊狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)設備(bei)采 用(yong)RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)均(jun)溫(wen)(wen)期結(jie)束(shu)后(hou)，零(ling)(ling)件出(chu)爐(lu)直接(jie)淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設備(bei)選用(yong)專用(yong)恒溫(wen)(wen)油(you)(you)(you)槽，淬(cui) 火(huo)介質為(wei)(wei)(wei)專用(yong)等溫(wen)(wen)分級淬(cui)火(huo)油(you)(you)(you)，介質溫(wen)(wen)度恒定(ding)在(zai)110-120℃之間(jian)，冷(leng)(leng)卻(que)(que)30min后(hou)，出(chu)爐(lu)空冷(leng)(leng)。

為消除淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)零件(jian)的殘余應(ying)力并防(fang)止淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂紋的產(chan)生(sheng)，應(ying)盡快(kuai)將淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后(hou)的零件(jian)進行(xing)低溫回(hui)火(huo)(huo)處理(li)，具體工藝方法是在當爐(lu)溫升至160℃左(zuo)右時(shi)零 件(jian)開始裝爐(lu)，保溫120-150min后(hou)，出爐(lu)空(kong)冷，回(hui)火(huo)(huo)設備(bei)為RJJ-36-6回(hui)火(huo)(huo)爐(lu)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)及回(hui)火(huo)(huo)工藝圖見圖5：

后(hou)序處理

將熱處(chu)理(li)后的(de)零件放在噴(pen)砂(sha)機(ji)的(de)轉(zhuan)盤(pan)上(shang)進行噴(pen)砂(sha)處(chu)理(li)，選用(yong)石英砂(sha)的(de)粒度為(wei)10-20目，在噴(pen)砂(sha)過 程中(zhong)要經(jing)常翻(fan)動零件使各(ge)面噴(pen)砂(sha)效果均勻。零件噴(pen)砂(sha)完(wan)后，放入防銹液中(zhong)浸(jin)泡2-4min后，在空氣中(zhong)干 燥。需(xu)要注意的(de)是(shi)，防銹處(chu)理(li)必須在噴(pen)砂(sha)后24小時內完(wan)成(cheng)。

效果

上(shang)述方法簡單實用，不需要專(zhuan)用裝備(bei)即可(ke)實現直(zhi)齒錐齒輪(lun)的(de)加(jia)工(gong)，且經(jing)濟性好，成本較低。經(jing)對 加(jia)工(gong)后(hou)的(de)錐齒輪(lun)進行(xing)檢(jian)測，尺(chi)寸及(ji)形(xing)位精(jing)度均符合(he)要求，滲碳層深度為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒部(bu)金相組(zu)織為(wei)(wei) 單一的(de)板條狀(zhuang)回火(huo)馬氏(shi)體組(zu)織，硬度為(wei)(wei)HRC58-62。心部(bu)硬度為(wei)(wei)HRC36-40，完全(quan)可(ke)以滿足該零件的(de)質 量要求。