具體參數

拖泵(beng)工作中需要(yao)注意：

1、泵(beng)送(song)混凝土之前(qian)，先泵(beng)送(song)水(shui)潤(run)滑管道(dao)，檢查各管卡處是否(fou)密封(feng)、漏(lou)水(shui)現(xian)象，再泵(beng)送(song)砂漿打通管路。

2、確認砂漿打通后，將車內剩余的混凝土充分攪拌均勻后再進行正常泵(beng)送(song)。

3、開始或停止泵(beng)送混(hun)凝土(tu)時應與前(qian)端操作人員取(qu)得聯系，以免發生事故。

4、泵送過(guo)程中(zhong)，混凝(ning)土應(ying)保證在攪(jiao)拌軸(zhou)線(xian)以上(shang)，不許(xu)吸空或無料(liao)泵送。

5、泵送過程中應注(zhu)意(yi)液壓(ya)油(you)(you)油(you)(you)溫，升到50C時應啟(qi)動(dong)風冷散熱，若油(you)(you)溫繼續升高，并超過80C時，應停機檢查。

6、泵送過程中，保證3—5車扳動(dong)潤(run)(run)滑泵和(he)旋轉油杯蓋(gai)（每(mei)四小時一次）潤(run)(run)滑，使各潤(run)(run)滑點得到良(liang)好的潤(run)(run)滑。

7、若較長時間暫停(ting)泵(beng)送，須每隔(ge)10—20分鐘開泵(beng)一(yi)次，反泵(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，再正泵(beng)1—2個(ge)行程(cheng)，以防管(guan)中(zhong)混凝土(tu)凝結。

8、泵(beng)(beng)送(song)過程(cheng)中，注意壓(ya)力(li)(li)表情況(kuang)，若(ruo)泵(beng)(beng)送(song)壓(ya)力(li)(li)突然(ran)升高，應立即打開反泵(beng)(beng)按鈕，反泵(beng)(beng)2—3個(ge)行程(cheng)，然(ran)后正泵(beng)(beng)，若(ruo)連續(xu)幾次泵(beng)(beng)送(song)壓(ya)力(li)(li)還(huan)是過高，就是堵管了(le)，應停(ting)止(zhi)泵(beng)(beng)送(song)進行堵管處理。

9、如(ru)遇混凝土坍落度過低，不(bu)準在料斗內加水攪(jiao)拌(ban)，應加入罐車后攪(jiao)拌(ban)均勻放入料斗內泵送。

10、料斗篩(shai)網上(shang)不(bu)(bu)能堆滿(man)混凝土，要控制供料流量，不(bu)(bu)能滿(man)出(chu)料斗外(wai)，要及時清除大(da)的骨料、土塊和異物。

11、攪拌軸(zhou)卡死(si)不轉時，要暫停泵送，及(ji)時排(pai)除故障。

12、垂直向上(shang)泵送中斷后，再次泵送，要先進(jin)行反(fan)泵，使(shi)分(fen)配(pei)閥的(de)混(hun)凝土(tu)收(shou)回料斗。

13、泵送過(guo)程中要檢查整機(ji)有無(wu)異(yi)常噪(zao)音，主油(you)缸、擺閥油(you)缸換向是否(fou)正常，各管夾、螺(luo)栓是否(fou)有松動，各接頭是否(fou)漏油(you)。

14、混凝土泵送時，要注意觀(guan)察混凝土的坍落度情(qing)況，發(fa)現異(yi)常現象要與技術部門取(qu)得聯系。拒絕不合理的超量(liang)加水現象。

15、電纜在工作中注意不能讓車碾(nian)壓，要用木方或挖溝加以防護(hu)。

16、指揮(hui)倒車(che)過程中(zhong)，要注意(yi)車(che)距(ju)，不能刮(gua)撞拖泵。

17、泵送間隙(xi)要把飛濺(jian)在(zai)泵上的混凝土(tu)，多余的潤滑油，水箱濺(jian)出的水擦洗(xi)干凈(jing)，保證拖泵干凈(jing)無(wu)污(wu)染。