具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀具選(xuan)擇

從該(gai)齒輪的結構和技術(shu)參數(shu)可知，該(gai)錐(zhui)(zhui)(zhui)齒輪屬于標準結構，一般情況下，標準直(zhi)齒錐(zhui)(zhui)(zhui)齒輪成形(xing)銑(xian) 刀的齒形(xing)是(shi)按(an)(an)大(da)端(duan)背錐(zhui)(zhui)(zhui)當(dang)(dang)量漸開(kai)線齒形(xing)設計(ji)(ji)，而齒厚則按(an)(an)照小端(duan)設計(ji)(ji)，并考慮留有一定精切余量。一 般情況下直(zhi)齒錐(zhui)(zhui)(zhui)齒輪成形(xing)銑(xian)刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一套，刀號(hao)應按(an)(an)照錐(zhui)(zhui)(zhui)齒輪當(dang)(dang)量齒數(shu)來選擇。當(dang)(dang) 量齒數(shu)Zv可按(an)(an)照下式計(ji)(ji)算：

熱(re)處理工藝方法及過程

如前(qian)文所述，機加工(gong)前(qian)對(dui)齒坯(pi)進行整體高溫(wen)正(zheng)火處理，正(zheng)火設備為(wei)RT-90-9 箱式(shi)爐，具體工(gong)藝過程是，爐溫(wen)升至(zhi)(zhi)裝(zhuang)爐溫(wen)度400-650℃時，將齒輪放(fang) 爐中，裝(zhuang)零件時如果需要疊(die)放(fang)，疊(die)放(fang)高度不要超過兩層，然后將零件加熱至(zhi)(zhi)920-940℃，使組織完全發生相變，保溫(wen)30-50分鐘后，空冷即可(ke)。正(zheng)火工(gong)藝：

由(you)于(yu)該齒(chi)輪精度(du)(du)要求不(bu)是(shi)很(hen)高(gao)，為(wei)降低滲(shen)碳(tan)(tan)淬(cui)(cui)火成本，可以采用滲(shen)碳(tan)(tan)后(hou)直接(jie)淬(cui)(cui)火的(de)工藝方法(fa)，具 體方法(fa)是(shi)將零件裝入滲(shen)碳(tan)(tan)筐(kuang)中，不(bu)要疊加(jia)，爐溫(wen)(wen)升至(zhi)(zhi)840℃開始滴航空(kong)煤(mei)油，煤(mei)油滴速(su)為(wei)60-80d/min， 爐溫(wen)(wen)升至(zhi)(zhi)930℃時(shi)(shi)零件開始裝爐。排(pai)氣期(qi)結(jie)束后(hou)，放入兩(liang)只(zhi)(zhi)試棒，其中一只(zhi)(zhi)試棒在擴(kuo)散(san)(san)時(shi)(shi)間為(wei)120 min時(shi)(shi)取(qu)出(chu)(chu)淬(cui)(cui)油冷卻并檢驗(yan)淬(cui)(cui)硬層深(shen)度(du)(du)，根據檢驗(yan)結(jie)果(guo)決定(ding)是(shi)否降溫(wen)(wen)，若滲(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)不(bu)足，擴(kuo)散(san)(san)期(qi)延長至(zhi)(zhi) 150min。滲(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)可按照表1規定(ding)參數進行，為(wei)控制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)時(shi)(shi)的(de)碳(tan)(tan)勢濃度(du)(du)，可采用在滲(shen)碳(tan)(tan)爐中加(jia)裝氧傳感(gan) 器(qi)的(de)方法(fa)進行監測(ce)和(he)控制(zhi)(zhi)，氧傳感(gan)器(qi)通過氧化(hua)鋯探(tan)頭，將氣氛狀態(tai)轉化(hua)為(wei)電勢差(cha)，上述差(cha)值(zhi)通過控制(zhi)(zhi) 系統的(de)比較和(he)計算，確定(ding)碳(tan)(tan)勢的(de)濃度(du)(du)是(shi)否合適(shi)并對其進行自動優化(hua)和(he)調整，使碳(tan)(tan)勢控制(zhi)(zhi)精度(du)(du)可以達到 ≤±0.05%C，可有效控制(zhi)(zhi)滲(shen)碳(tan)(tan)層深(shen)度(du)(du)并提高(gao)滲(shen)碳(tan)(tan)層的(de)質量，確保(bao)無塊狀、網狀滲(shen)碳(tan)(tan)物(wu)，滲(shen)碳(tan)(tan)設備(bei)采 用RQ3-75-9井式滲(shen)碳(tan)(tan)爐。滲(shen)碳(tan)(tan)均(jun)溫(wen)(wen)期(qi)結(jie)束后(hou)，零件出(chu)(chu)爐直接(jie)淬(cui)(cui)火。淬(cui)(cui)火設備(bei)選用專用恒溫(wen)(wen)油槽，淬(cui)(cui) 火介質為(wei)專用等(deng)溫(wen)(wen)分級淬(cui)(cui)火油，介質溫(wen)(wen)度(du)(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷卻30min后(hou)，出(chu)(chu)爐空(kong)冷。

為消除淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后零件的(de)殘余應(ying)力并(bing)防(fang)止(zhi)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)裂(lie)紋的(de)產生(sheng)，應(ying)盡快將淬(cui)(cui)火(huo)(huo)后的(de)零件進(jin)行低溫回火(huo)(huo)處理，具體(ti)工(gong)藝方法是在當爐(lu)(lu)溫升至160℃左右時零 件開始(shi)裝爐(lu)(lu)，保溫120-150min后，出爐(lu)(lu)空冷，回火(huo)(huo)設備為RJJ-36-6回火(huo)(huo)爐(lu)(lu)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)及回火(huo)(huo)工(gong)藝圖見圖5：

后序處(chu)理

將熱處理后(hou)的零(ling)件(jian)放(fang)在(zai)噴(pen)砂機的轉(zhuan)盤上進行噴(pen)砂處理，選用石英砂的粒度(du)為10-20目，在(zai)噴(pen)砂過 程中(zhong)(zhong)(zhong)要經常翻動零(ling)件(jian)使(shi)各面噴(pen)砂效果均勻(yun)。零(ling)件(jian)噴(pen)砂完(wan)后(hou)，放(fang)入防(fang)銹(xiu)液中(zhong)(zhong)(zhong)浸泡2-4min后(hou)，在(zai)空(kong)氣中(zhong)(zhong)(zhong)干 燥。需要注意(yi)的是(shi)，防(fang)銹(xiu)處理必須在(zai)噴(pen)砂后(hou)24小時內完(wan)成(cheng)。

效果

上述方法(fa)簡單(dan)實用，不需要專用裝備(bei)即可(ke)實現(xian)直齒(chi)錐(zhui)齒(chi)輪的(de)加工，且(qie)經濟性(xing)好，成本較低。經對 加工后的(de)錐(zhui)齒(chi)輪進行檢測，尺(chi)寸(cun)及形位精度均符合要求，滲碳層深(shen)度為1.1-1.3mm，齒(chi)部金相組織為 單(dan)一的(de)板條狀(zhuang)回(hui)火馬氏體組織，硬度為HRC58-62。心(xin)部硬度為HRC36-40，完全(quan)可(ke)以滿足該零件的(de)質 量要求。