具體參數

拖泵(beng)制作工藝

刀具選擇

從該(gai)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)的結構和技術參數(shu)可知，該(gai)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)屬(shu)于(yu)標準結構，一(yi)(yi)般情況下，標準直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形(xing)銑(xian) 刀(dao)的齒(chi)(chi)(chi)形(xing)是按大(da)端(duan)(duan)背錐當量(liang)(liang)(liang)漸(jian)開線(xian)齒(chi)(chi)(chi)形(xing)設計(ji)，而齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)則(ze)按照(zhao)小(xiao)端(duan)(duan)設計(ji)，并考慮留有一(yi)(yi)定精切余量(liang)(liang)(liang)。一(yi)(yi) 般情況下直齒(chi)(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)成(cheng)形(xing)銑(xian)刀(dao)有3把、8把、15把、26把一(yi)(yi)套，刀(dao)號(hao)應(ying)按照(zhao)錐齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)當量(liang)(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)來選擇。當 量(liang)(liang)(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)Zv可按照(zhao)下式計(ji)算：

熱處(chu)理工藝方法及過程(cheng)

如前文所述，機加工前對(dui)齒坯進(jin)行整體高(gao)溫(wen)(wen)(wen)正火處理，正火設(she)備為RT-90-9 箱式爐(lu)，具體工藝過(guo)程是，爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)升(sheng)至(zhi)裝爐(lu)溫(wen)(wen)(wen)度(du)400-650℃時，將齒輪放(fang)(fang) 爐(lu)中，裝零件時如果需要疊(die)放(fang)(fang)，疊(die)放(fang)(fang)高(gao)度(du)不要超過(guo)兩(liang)層，然后將零件加熱至(zhi)920-940℃，使組織完全發生相變，保溫(wen)(wen)(wen)30-50分鐘后，空冷即可。正火工藝：

由(you)于該(gai)齒(chi)輪精(jing)度要(yao)求不是(shi)很高，為(wei)(wei)降(jiang)低(di)滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)淬(cui)火(huo)成本，可(ke)(ke)以采用滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)后(hou)(hou)直接淬(cui)火(huo)的(de)(de)(de)工藝方(fang)(fang)法(fa)，具 體方(fang)(fang)法(fa)是(shi)將(jiang)零(ling)(ling)件裝(zhuang)(zhuang)入滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要(yao)疊加(jia)，爐(lu)(lu)(lu)溫升至840℃開(kai)始(shi)滴航空(kong)煤油，煤油滴速為(wei)(wei)60-80d/min， 爐(lu)(lu)(lu)溫升至930℃時零(ling)(ling)件開(kai)始(shi)裝(zhuang)(zhuang)爐(lu)(lu)(lu)。排氣(qi)期結束后(hou)(hou)，放入兩只(zhi)試棒(bang)，其中(zhong)一只(zhi)試棒(bang)在擴散時間為(wei)(wei)120 min時取(qu)出(chu)淬(cui)油冷卻并檢驗(yan)(yan)淬(cui)硬層(ceng)深度，根據檢驗(yan)(yan)結果決(jue)定是(shi)否降(jiang)溫，若滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度不足(zu)，擴散期延長至 150min。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時可(ke)(ke)按照表(biao)1規定參數進(jin)行(xing)，為(wei)(wei)控制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)時的(de)(de)(de)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度，可(ke)(ke)采用在滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)中(zhong)加(jia)裝(zhuang)(zhuang)氧傳感 器(qi)(qi)的(de)(de)(de)方(fang)(fang)法(fa)進(jin)行(xing)監測和(he)控制，氧傳感器(qi)(qi)通(tong)過氧化鋯探頭，將(jiang)氣(qi)氛(fen)狀態轉(zhuan)化為(wei)(wei)電勢(shi)差，上述差值通(tong)過控制 系統的(de)(de)(de)比(bi)較和(he)計算，確定碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)的(de)(de)(de)濃度是(shi)否合適并對其進(jin)行(xing)自動優化和(he)調整，使(shi)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)勢(shi)控制精(jing)度可(ke)(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)(ke)有效(xiao)控制滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)深度并提高滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)層(ceng)的(de)(de)(de)質量(liang)，確保無(wu)塊狀、網(wang)狀滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)設(she)備采 用RQ3-75-9井(jing)式滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)爐(lu)(lu)(lu)。滲(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)(tan)(tan)均溫期結束后(hou)(hou)，零(ling)(ling)件出(chu)爐(lu)(lu)(lu)直接淬(cui)火(huo)。淬(cui)火(huo)設(she)備選用專用恒溫油槽，淬(cui) 火(huo)介(jie)質為(wei)(wei)專用等溫分級(ji)淬(cui)火(huo)油，介(jie)質溫度恒定在110-120℃之間，冷卻30min后(hou)(hou)，出(chu)爐(lu)(lu)(lu)空(kong)冷。

為消除淬火(huo)后(hou)(hou)零(ling)件(jian)的(de)殘余應(ying)力并防止淬火(huo)裂(lie)紋的(de)產(chan)生，應(ying)盡快將(jiang)淬火(huo)后(hou)(hou)的(de)零(ling)件(jian)進行低(di)溫回(hui)(hui)火(huo)處理(li)，具(ju)體(ti)工(gong)藝方法(fa)是在當爐溫升至160℃左右時零(ling) 件(jian)開始裝爐，保溫120-150min后(hou)(hou)，出爐空冷，回(hui)(hui)火(huo)設備為RJJ-36-6回(hui)(hui)火(huo)爐。淬火(huo)及回(hui)(hui)火(huo)工(gong)藝圖(tu)見圖(tu)5：

后(hou)序處理

將熱處(chu)(chu)理后的零件(jian)(jian)放在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)機的轉盤上進行(xing)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)處(chu)(chu)理，選用石(shi)英(ying)砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)的粒度為10-20目，在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)過 程中(zhong)要經常(chang)翻(fan)動零件(jian)(jian)使各面噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)效果均勻(yun)。零件(jian)(jian)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)完后，放入防銹(xiu)液中(zhong)浸泡2-4min后，在(zai)空氣中(zhong)干 燥。需要注意的是，防銹(xiu)處(chu)(chu)理必(bi)須在(zai)噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)(sha)(sha)(sha)后24小(xiao)時(shi)內完成(cheng)。

效果

上述方(fang)法(fa)簡單實用(yong)(yong)，不需要(yao)專用(yong)(yong)裝備即可實現直(zhi)齒(chi)(chi)錐齒(chi)(chi)輪(lun)的(de)加工(gong)，且經濟性(xing)好，成本較(jiao)低。經對 加工(gong)后(hou)的(de)錐齒(chi)(chi)輪(lun)進行(xing)檢測(ce)，尺寸及(ji)形位精度均符合要(yao)求，滲碳層(ceng)深度為(wei)(wei)1.1-1.3mm，齒(chi)(chi)部(bu)金相組織為(wei)(wei) 單一(yi)的(de)板(ban)條狀回火(huo)馬氏(shi)體組織，硬度為(wei)(wei)HRC58-62。心(xin)部(bu)硬度為(wei)(wei)HRC36-40，完全可以滿足該零件的(de)質 量要(yao)求。