具體參數

拖(tuo)泵制作工藝

刀具選擇

從該齒(chi)(chi)(chi)輪的結構和技術參數(shu)(shu)可知，該錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪屬于標(biao)準(zhun)結構，一(yi)般(ban)情(qing)況(kuang)下，標(biao)準(zhun)直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形銑 刀的齒(chi)(chi)(chi)形是按大端背錐(zhui)當量(liang)漸開線齒(chi)(chi)(chi)形設計，而(er)齒(chi)(chi)(chi)厚(hou)則(ze)按照(zhao)小端設計，并考慮(lv)留有一(yi)定精(jing)切余量(liang)。一(yi) 般(ban)情(qing)況(kuang)下直齒(chi)(chi)(chi)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪成(cheng)形銑刀有3把(ba)、8把(ba)、15把(ba)、26把(ba)一(yi)套，刀號(hao)應(ying)按照(zhao)錐(zhui)齒(chi)(chi)(chi)輪當量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)來選擇。當 量(liang)齒(chi)(chi)(chi)數(shu)(shu)Zv可按照(zhao)下式計算：

熱處(chu)理(li)工藝(yi)方(fang)法及過程

如(ru)前文所(suo)述，機加工前對(dui)齒坯進(jin)行整(zheng)體(ti)高溫(wen)正火處(chu)理，正火設(she)備為(wei)RT-90-9 箱式爐(lu)，具體(ti)工藝過(guo)程是，爐(lu)溫(wen)升至裝爐(lu)溫(wen)度(du)(du)400-650℃時，將齒輪放 爐(lu)中，裝零件(jian)時如(ru)果需要疊放，疊放高度(du)(du)不要超過(guo)兩(liang)層，然后將零件(jian)加熱至920-940℃，使組織(zhi)完全發生相變，保溫(wen)30-50分(fen)鐘后，空(kong)冷即(ji)可。正火工藝：

由(you)于該(gai)齒輪(lun)精(jing)度(du)(du)(du)要求(qiu)不是(shi)很高(gao)，為(wei)降低滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)成本，可(ke)以采用滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)后直接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)的工藝方法，具 體方法是(shi)將(jiang)零件裝入(ru)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)筐中(zhong)，不要疊加，爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)840℃開始滴(di)(di)航空(kong)煤(mei)(mei)油(you)，煤(mei)(mei)油(you)滴(di)(di)速為(wei)60-80d/min， 爐(lu)溫(wen)升(sheng)至(zhi)930℃時零件開始裝爐(lu)。排氣期(qi)結(jie)束后，放入(ru)兩只(zhi)試棒(bang)，其(qi)中(zhong)一只(zhi)試棒(bang)在擴散(san)時間為(wei)120 min時取出(chu)(chu)淬(cui)(cui)油(you)冷卻并檢驗(yan)淬(cui)(cui)硬層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)，根(gen)據檢驗(yan)結(jie)果決(jue)定(ding)是(shi)否降溫(wen)，若滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)不足，擴散(san)期(qi)延(yan)長至(zhi) 150min。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時可(ke)按(an)照表1規(gui)定(ding)參數(shu)進(jin)行(xing)，為(wei)控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)時的碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)濃度(du)(du)(du)，可(ke)采用在滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)中(zhong)加裝氧傳感 器的方法進(jin)行(xing)監(jian)測(ce)和控(kong)制，氧傳感器通過(guo)氧化(hua)(hua)鋯探頭，將(jiang)氣氛(fen)狀態轉化(hua)(hua)為(wei)電(dian)勢(shi)差(cha)，上述差(cha)值通過(guo)控(kong)制 系統的比(bi)較和計算(suan)，確(que)定(ding)碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)的濃度(du)(du)(du)是(shi)否合適(shi)并對其(qi)進(jin)行(xing)自動優化(hua)(hua)和調整，使碳(tan)(tan)(tan)勢(shi)控(kong)制精(jing)度(du)(du)(du)可(ke)以達到 ≤±0.05%C，可(ke)有效控(kong)制滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)深(shen)度(du)(du)(du)并提高(gao)滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)層(ceng)的質量，確(que)保無塊(kuai)狀、網狀滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)物，滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)設備采 用RQ3-75-9井式滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)爐(lu)。滲(shen)(shen)(shen)碳(tan)(tan)(tan)均溫(wen)期(qi)結(jie)束后，零件出(chu)(chu)爐(lu)直接淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)。淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)設備選用專(zhuan)用恒溫(wen)油(you)槽，淬(cui)(cui) 火(huo)(huo)(huo)介質為(wei)專(zhuan)用等溫(wen)分級淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)油(you)，介質溫(wen)度(du)(du)(du)恒定(ding)在110-120℃之間，冷卻30min后，出(chu)(chu)爐(lu)空(kong)冷。

為消除(chu)淬火后零(ling)件(jian)的(de)殘(can)余應(ying)力并防止淬火裂(lie)紋(wen)的(de)產生(sheng)，應(ying)盡(jin)快(kuai)將(jiang)淬火后的(de)零(ling)件(jian)進行(xing)低溫(wen)回(hui)火處(chu)理，具體(ti)工(gong)藝方法是在當爐溫(wen)升至160℃左右時零(ling) 件(jian)開始裝爐，保溫(wen)120-150min后，出(chu)爐空冷，回(hui)火設備為RJJ-36-6回(hui)火爐。淬火及回(hui)火工(gong)藝圖見圖5：

后序處理

將熱處理后的(de)零件(jian)放在(zai)噴砂(sha)(sha)機的(de)轉盤(pan)上進行噴砂(sha)(sha)處理，選用石英砂(sha)(sha)的(de)粒(li)度為10-20目，在(zai)噴砂(sha)(sha)過 程中要(yao)經常(chang)翻動零件(jian)使各(ge)面噴砂(sha)(sha)效果均(jun)勻。零件(jian)噴砂(sha)(sha)完(wan)后，放入(ru)防(fang)銹(xiu)液中浸泡2-4min后，在(zai)空(kong)氣中干 燥。需要(yao)注意的(de)是，防(fang)銹(xiu)處理必須在(zai)噴砂(sha)(sha)后24小時內完(wan)成。

效果(guo)

上述方法簡單(dan)實(shi)用，不需要(yao)專用裝備即可(ke)(ke)實(shi)現(xian)直齒錐(zhui)齒輪的加(jia)工(gong)，且經(jing)濟性好，成本較低(di)。經(jing)對 加(jia)工(gong)后的錐(zhui)齒輪進行檢測(ce)，尺寸(cun)及形位(wei)精度(du)均符合(he)要(yao)求(qiu)，滲碳(tan)層深(shen)度(du)為1.1-1.3mm，齒部金(jin)相組織(zhi)為 單(dan)一(yi)的板條(tiao)狀(zhuang)回火馬氏體組織(zhi)，硬度(du)為HRC58-62。心部硬度(du)為HRC36-40，完全可(ke)(ke)以滿足該零件的質 量要(yao)求(qiu)。